Способ изготовления корытных гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК г) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 5)5 В 21 О 5/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ,Я р вмещают догибку формы корытного профиля сначала с образованием выпуклых гоф- Щ ров в центральной части нижней стенки, а ф Ц затем осуществляют догибку корытного сечения профиля с отформовкОй трапецеидаль-Ъ. ных гофров на плоскости нижней стенки.Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ изготовления корытных профилей с центральным гофром на плоскости нижней стенки, образованном из горизонтальной и вертикальной стенок и прямыми отбортовкй-ми у кромок полок.По известному способу формовку ко.рытного профиля с отбортовкой у кромок Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления корытообразных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками у кромок полок типа несущих конструкций желобов теплиц для выращивания овощей,Известен способ изготовления корытных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки.. На пе вых пе ехо ах из плоской загоР Р дтовки начинают формовку формы сечениякорытного поофиля до наклона вертикаль-"ной стенки до углов 50-60 О. оставляя полкупараллельной нижней стенке, а затем со-2 (21) 479902327 . тия горизонтальных участкбв порадиусу (22) 06.03.90. сгиба закругленных отбортовок к их центру (46) 23,08.92. Бюл, М 31 . и изгибающие усилия к криволинейному (71) Научно-производственное обьедйнение участку у кромок, Окончательную деформов- "РостНИИТМ" и Запорожское производст- ку центральной впадины осуществляют привенное объединение "Абразивный комби- ложением горизонтальных встречно нат" направленных усилий к криволинейным уча- (72) А,И.Гулька, П.А.Гуменюк-Грицай, - сткамверхйей части впадины, Гибкунаруж- А.Н,Порада, Г.М.Певзнер, В.Ф.Светличный, ной половины гофров осуществляют с Г,З.Берман, В,Н,Николаев, Т,А.Овчиннико- приложением осевых усилий сжатия горива. А,В,Рябушенко и Л.Б.Брутман .. зонтальных участков по радиусу сгиба за- (56) Авторское свидетельство СССР кругленных отбортовок к их центру, а М 603180, кл. В 21 0 5/06, 1979,полную догибку наружной поверхности гофров осуществля 1 от "прйлоЖейиеМгоризон- (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРЫТЙЫХ тальных усилий к криволинейным участкам ГНУТНЫХ ПРОФИЛЕЙ сопряжения гофровс прямолинейнымуча- (57) Использование: изготовление профилей стком нижней стенки, направленных по ратипа несущих конструкций желобов теп- диусу сгиба к оси профиля. На последних лиц. Сущность изобретения: осуществляют переходах гибку боковых стенок и полок формовку центрального элемента в месте: производят прикладывая" в поперечйом се- .1 будущей. впадины между гофрами. после че- чении одновременно йормальные усилия к .го осуществляют формовку закругленных . боковым стенкам и"вертикальййе усилия к элементов отбортовок с деформовкой цент- горизонтальным верхнимучасткам гофров, ральной впадины, прикладывая усилия сжа-. 1 з.п, ф-лы, 30 ил.1755995 ХЧдР РХ бсср ьР Ярри Хй пса1755995 Корректор А. Во етраш едакто Заказ 3044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" город, ул,Гагарина, 101 дЩполок и центральным гофром осуществляют следующим образом, Первоначально в НШпереходах уменьцгают ширину центрального участка заготовки за счет формоизменения из плоского в волнистый, сначала приданием одного центрального круглого гофра, а затем еще двух с центральной впадиной между ними, уменьшая за счет образования гофр ширину нижней стенки до заданной в готовом профиле, После уменьшения ширины стенки профиля до заданной, равной "Вк",в последующих переходах (переходыЧ - Х) производят подгибку полок с отбортовками и одновременно формоизменение волнистых гофров на поверхности горизонтальной стенки. При таком формообразовании профиля подгибка полок с отбортовками протекает устойчиво относительно несмещаемых центральных гофров, если до углов гибки 45 - 60 гофры не видоизменять; так как для осуществления трех.гибов с каждой стороны надо сохранять сильный фиксирующий элемент, полученный о третьей клети, Если И - переход по режиму 15 еще разумен, то формование гофра на Ч и И переходах совместно по режиму 30 и 45 уже мало реален. Ширину Вк будет профиль терять, Следовательно переходов при формовке по известному способу должно быть на 2-3 больше.Целью лзобретения является - улучшение качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сеченияцентральных гофров, образующих со стороны нижнеи стенки йолузамкйутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, э также повышение точности размеров закругл ейных отбортовок, содержащих прямолинейные и криволинейные участки,Указанная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовлениякбрытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскости нйжней стенки и отбортовкам"и, заключающийся в м"ногопереходной формовке ввалках элементов профиля, которую начинают с форм 6 вки цейтрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок, согласно изобретенйю, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных отбортовок на угол 120-150 до на- клоннОгО положения их прямолинейных участков, фиксируя профиль.по центральному элементу, совмещают догибкузакругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180 О, при 50 из нижней стенки 1 с прямолинейными участками длиной В 1, двух симметричных гофров 2 относительно оси симметрии профиля3, вертикальных стенок 4 с длинной прямолинейного участка В 2, верхних полосок 5 сдлиной прямолинейного участка В 2 и закругленных элементов отбортовок 6, служащих жесткостью и упором при сборке несущих конструкций теплиц.Вертикальные стенки 4 сопряжены криволинейными участками сопряжения 7 и 8 1020304045 кладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилия сжатия, горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортооок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, и осущесгвляют окончательную догибку центральной впадины между гофрамиприложением горизонтальных встречно на. правленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадинь 1 по радиусусгиба к оси профиля, затем осуществляют гибку йаружной половины гофров до угла90 рэдиальнь 1 ми усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участков, прилокенных по радиусу сгиба закругленныхотбортовок к их центру, а затем полну о догибку на угол соыше 90 наружной поверхности гофров приложением горизонтальных усилий к криволинейнымучасткам сопряжения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, напраоленных по радиусу сгиба к оси профиля, приэтом в процессе формовки гофроо выдерживают горизонтальными верхние прямолинейные участки гофров и несформованныеучастки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от45 до 90 производят, прикладывая о поперечном сечении одновременно нормальныеусилия к боковымстенкам и вертикальныеусилия к горизонтальным верхним участкамгофров, э зэверцают формообразооаниепрофиля перегибом боковых стенок и егокалибровкой.Кроме того прямолинейные участкицентрального элемента, формуемого на первых переходах; выполняют под углом45 к горизонтали, перпендикулярной осипрофиля,На фиг.1 изображен симметричный корытообразный профиль несущего каркаса теплицы с центральными гофрами нэ плоскости нижней стенки и закругленными элементами отбортовок у кромок полок; нафиг.2-30 - технологические переходы изготовления профиля, Изобретение осуществляется следующйм образом,Профиль, изображенный нэ фиг,2, с габаритньйлиразмерами В 1: В 2; Вз; Н состоитпо внутреннему радиусу г на угол гибки=90 с нижней стенкой 1 и полками 5, симметричные гофры 2 образуют снизу вверхуширенные пазы 9 с размерами а; а 1; и,которые служат для установки полосовых 5элементов крепления эластичной пленки втеплице и состоят из прямолинейных участков: верхнего 10 длиной В 4, наклонного наружного уцастка 11 длиной Ь 5 с угломнаклона Р, наклонного внутреннего уцастка 1012 длиной Ь 6 с углом наклона Рн, криволинейных участков сопряжения прямолинейных участков; участка 13 по внутреннемурадиусу г на угол гибки 90+ /3, участка 14по внутреннему радиусу г с углом гибки 90 15+ Р 1, участка 15 по внутреннему радиусу г суглом гибки 90 + ф 1 и центрального криволинейного 16 по внутреннему радиусу В суглом гибки 180 + 2/3. Зазор между гофрами г равен величине а 2 20Закругленные участки отбортовки 6 состоят из прямолинейного наклонного участка 17 длиной Ь 7 с углом наклона у; икриволинейного участка 18 сопряжения полок 5 и наклонного участка 17 с внутренним 25радиусом В и углом гибки 180+ )Р и криволинейного участка 19 у кромок с внутреннимрадиусом В с углом гибки 90 О,При изготовлении профиля по предложенному способу формовку осуществляютиз полосовой заготовки 20 шириной "В",толщиной "Г. Ось профиля разделяет заготовку 11 по ширине на участки величинойВ/2 (пополам для симметричных профилей)фиг.З). Ширина заготовки "В" состоит из 5суммы разверток восемнадцати двойныхучастков и среднего участка 16. которыйосью профиля делится пополам.При изготовлении профиля по предложенному способу формовку профиля нацинают со 11 перехода формовкойориентирующего центрального элемента21, прямолинейные полки которого длиной .12 выполнены под углом Й 1= 45, Ориентирующий элемент - промежуточный элемент 45формовки центральной впадины между гофрами. Фиксацию при формовке ориентирующего элемента осуществляютнесформованными прямыми полками дли. ной 1, расположенных на расстоянии 1 з от 50оси профиля,В следующих переходах с 11 до Иосуществляют неполную формовку закругленной отбортовки известным способом наугол гибки 120 - 150 О, при этом в 111 переходеосуществляют гибку - полную формовкукриволинейного участка 19 у кромок отбортовки на угол а 2 = 90 по внутреннему радиусу В, а затем. нациная с О 1 перехода осуществляют гибку криволинейного участка 18 по режиму углов гибки; аз; ал; а;,; а 6: ан й 1 = 120-150 О; прямолинейные уцэстки представляют суммы разверток; 14 = сумма разверток участков 17; 18; 5; 8; 4; 7; =1; 13; 11; 14; 10 и несформованной части 15 участка.6; И; 1 з; 19; 6 о= - сумме разверток 17 и несформованной части 18 участка, уменьшающейся с увеличением углов гибки.Фиксацию профиля в переходах гибки осущестьляют по сформованному в Ипереходеориентирующему элемент, 21, направляющему формуемый профиль симметрично относительно углов гибки,В следующих 1 Х, Х, Х 1 переходах осуществляют совмещение операций догибки закругленных отоортовок б с доформовкой центральной впадины между гофрами 2.ВХ переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки аэ по внутреннему радиусу В, воздействуя на прямой участок 22 усилиями сжатия А 1, приложенными к радиусу сгиба В закругленногоуцастка 18, Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим элементом 21.Одновременнопри этом осуществляют гибку участка 18 закругленной отбортовки б на угол гибки аэ по внутреннему В, прикпадывая изгибающие усилия Р по радиусу сгиба В к закругленному участку 19 у кромок, цто облегчает формообразование в переходе, 11 з = сумме разверток участка 12 и несформованной части у-астков 15 и 16 112 = сумме разверток участков 17 и несформованной части участка 18.В Х переходе осуществляют. формовку центральной впадины на угол гибки ао по внутреннему радиусу В, прикладывая усилия сжатия А крайнихгоризонтальных участков к прямому участку 22 по радиусу сгиба В закругленного участка 18, Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим центральным элементом, сформовэнным в 1 Х переходе.Одновременно при этом производятдогибку с перегибкой участка 18 на угол гибки по внутреннему радиусу В, прикладывая нормальные осевые усилия Р по радиусу сгиба В к закругленному участку 19 у кромок, цто облегчает формообразование в переходе, 15 = сумме разверток участка 12 и несформовэнной части участков 15 и 16,В 1 Х переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки 90 по внутреннему радиусу В, прикладывая к прямому участку 22 усилия сжатия Аз по радиусу сгиба В к центру закругленного участка 18, Фиксацию профиля осуществляют центральным ориентирующим элементом, полученным в Х переходе;Одновременно при этом калибруют за.кругленный участок 18 на угол гибки 180+ у по внутреннему радиусу В.В Х переходе осуществляют оконча. тельную догибку центральной впадинымежду гофрами 2 на угол 90 + Р 1 приложением горизонтальных встречно направленных усилий Т 1, по радиусу сгиба г к центрупрофиляв верхней части впадины на участке 15. Этой формовкой, осуществляемойспециальной роликовой арматурой завершают формовку 1 б, 12 и 15 участков.В Х осуществляют гибку наружной половины гофров 2 радиальными усилиямивалков наугол ац по внутреннему радиусуг, 18 = сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14,19 = длина горизонтального участка,равная сумме участков: 5, 8, 4, 7 и 1,В ХЧ переходе осуществляют гибку йаружной половйны гофров 2 на угол гибкиа 1 з = 90 по внутреннему радиусу гусилиямивалков и-с пОмощью осевых усилий сжатияА 4, приложенных к оси сгиба закругленногоучастка 18.20 = сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14, - "В ХЧ и ХЧ переходах осуществляют догибку гофров 2 на угол 90 +До по внутреннему радиусу г;При этом в ХЧ переходе осуществляютпредварительную формовку гофров на уголпо внутреннему радиусу г с помощью горизонтальных усилий Т 2 для перемещенияпрямых участков 23 профиля в переходе,приложенных по внутреннему радиусу сгиба г к центру в нижней части участка 13 и 14,21= сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14,В ХЧ переходе осуществляют полную формовку на угол 90+/3 наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участков 13. При этом в процессе формовки гофров оставляют горизонтальными, параллельными между собой верхние прямолинейные горизонтальные участки гофров 10 и несформованные участки 23 корытного профиля. Это способствует более точной отформовке сечения внутренних пазов с размерами а, а 1 и Ь, обеспечивает взаимо- фиксацию горизонтальных элементов в сечении профиля и создает хороший скоростной режим вдоль линий равных скоростей по участку 23.В ХЧ переходе начинают формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок и полок корытного профиля на угол гибкипо внутреннему радиусу г и полной отформовкой нижней стенки с фиксацией на сформованные пазы с размерами а,. В процессе формовки полки 5 оставляют горизонтальными, параллельными нижней стенке 1.ХЧ переход осуществляют аналогичноформовкой стенок 4 на угол гибки ац по10 внутреннему радиусу г, Полки 5 оставляютгоризонтальными.22 и 2 з равны сумме разверток прямолинейного участка 4 и несформованных ча 1стей участков 7 и 8Формовку осуществляют известнымспособом радиальными усилиями валков,В переходах ХХ; ХХ; ХХ осуществляютформовку корытной формы сечения профи-.ля до углов тибки 45 радиальными усилия 20 ми валков попеременной гибкой стенок 4 иполок 5 на углы гибки а 17, а 1 в, а 19, алло и аг 1:2, ж, Ь 6 которые равны сумме разверток .прямолинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.В ХХ переходе осуществляют формовку сечения корытного профиля свыше 45 наугол гибки а 22 по внутреннему радиусу г усилиями бокового и навесного роликового ин- струмента, прикладывая одновременнонормальные поперечные усилия К к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия 0 кгоризонтальному участку 10 верхней частигофров. При этом действие активных вертикальных сил С уравновешивается действимреактивных сил Ов опорной части боковыхроликов или роликами опорного нижнегоблока. Эти вертикальные силы могут осуществлять правку от продольного изгиба корытного сечения профиля, Действиями40 активных сил М осуществляют формовкупрофиля методом свободной гибки проводным роликовым инструментом, Его использование позволяет уменьшить углы гибкиили сократить количество формующий кле 45 тей,Сумма углов гибки ал 2 + аз = алло+ ай,т,е, роликовый инструмент в данном переходе формовку полок не осуществляет.В ХХ переходе производят дальнейшую формовку боковых стенок и полок про-.филя радиальными усилиями валков на уголгибки а 2 а,В ХХЧ переходе продолжают дальнейшую формовку корытного сечения профиляна угол гибки а 25 подгибковой боковых стенок 4. Подгибку полок роликовым инструментом не осуществляют, Формовкупрофиля осуществляют прикладывая одновременно нормальные поперечные усилияЯ 1 к боковым стенкам и вертикальные уси-.1755995 лия С к горизонтальному участку 10 верх-я формующая пара валков в переней части гофров 2, которые уравновешива- ходе начинала формовку закругленной отют реактивными усилиями.бортовки 6, начиная с йолнойотформовкиВ ХХЧ переходе производят дальней- участка 19 по радиусу =3 мм на угол аз= шую формовку боковых стенок и полок ко =90 с длиной прямолинейного участка 14 = рытного профиля на угол гибки а 27 и а 27+ =138,25 мм, Фиксация по сформованному +а 2 в и усилиями формующих валков;" во 11 переходе элементу 21;В ХХИ переходе осуществляют подгиб- Ч-я формующая пара валков вЧ переку боковых стенок на угол гибки а 29, прикла- .: ходе начинала формовкуучастка 18 закругдывая одновременно нормальные 10 ленной отбортовки 6 на угол гибки аз = 37,поперечны усилия И 2 к боковым стенкам 4 и а размерами прямолинейных участков в певертикальные усилия 02 к горизонтальномуреходе в мм; 15 = 123-45 6 = 12,6.участку 10 верхней части гофров 2, которые : Формовка закругленной отбортовки 6 с полностью или частично уравновешиваются размерами контуРа небольшими по сравнереактивными усилиями Оя 2 15 нию с шириной неформованных горизонУчастки 27, 128,29. 1 зо, 1 з равны сумметальных величин видимых искажений по длин участка 4 плюс величина развертокпродольному и поперечномуизгибу не вйнеотформованнойчасти участков 7 и 8 в зывала,переходе. ., Ч-й парой форлующих валков продолВ ХХЧ 11 переходе осуществляют полную 20 жали формовку участка 18 на угол гибки подгибку по основным габаритнымразме-а = 73; с уменьшением прямого участка рам корытного профиля: Вл: В 2: Вз; Н; уси- отбортовки 17=10,4 мм.лиями формующих валков на углы гибки ВИиИпереходахбоковымироликами боковых стенок 4 равные 900,: . осуществляли отгибку отбортовки б на угол Затем в ХХЧ 1 переходе производятпе гибки: а 5 = 90;в = 9,4 мм регибку углааз 1 боковых стенок 4 за 900 в . а 6 =105; 19=8,5 мм,пределахуглов пружинения роликовымин-Ч 1-й парой валкой в Ч 1 переходе прострументом,: .: -,- . должали формовку нэ угол гибки а 1= 137,В ХХГЧ переходе производят оккойча- . 1 ю = 6,6 мм, Фиксацию профиля перемещетельную калибровку сечения профйля по ос. ния осуществляли по сформованному в 111новным габаритным и установочным переходе ориентирующемуэлементу.размерам ХХ-й парой формующих валков. В 1 Х переходе Ч парой валков начинаПосле чего полученный профиль из послед- ли осуществлять совмещенную догибку заней пары ХХ валков удаляют в место склади-кругленных отбортовок на угол гибки а 9 =рования,: . : ".15 .=170 приложением изгибающих отбортовОпытное профилирование производили .: ку усилий Р и формовку центральной впади на ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане ны на угол гибки ав = 650; при значениях0,5-3 х 50-400 с неприводным и приводным - длин участков формования в мм:1 = 8,7;1 ибоковым роликовым инструментом, распо- ". = 4,6; 1 з = 7,65,ложенйом в межклетьевом пространстве, 40 В Х переходе Ч 1 парой валков осущеСкорость профилирования Ч = ЗО мlмин,:. сгвляли формовку центральной впадины наГнутый профиль с размерами в мм, а "-угол гибки аю = 800; прикладывая усилия=10; д 1 = 13,5; а 2 = 4; В= 106; В 2 .= 52; Вз = . сжатия А 2 по радиусу сгиба й участка 18=28; Н =. 71; Ь = 11; й = 3; г =: 2; Ь =- 6; Ь 2 = 65:,закругленной отбортовки.Ьз = 21; Ь 4 = 9,5; Ь 5 = 4,3: Ь 6 = 3,75; Ьт = 3 1; 45Одновременно осуществляли догибку сф= 270; /31= 130;у= 150 был получен изперегибкой наугол гибки а 1=198, прилоштучной заготовки сечением в мм; 1 х 316, жением изгибающих усилий к закругленнодлиной 6000 мм из листового металла: .:, му участку 19. Величина прямых участков вБ - ПН - 0-1,0 ГОСТ 19904-74переходе в мм:14 = 7;15 = 6,1,ПЛ-ВГО, 8 КП ГОСТ 9045-80 50 1 Х парой валков в Х переходе осущестна вышеуказанном профилегибочном ста- : вляли формовку центральной впадины нане, :. угол гибки 90 по внутреннемурадиусу Я ==3 мм, прикладывая усилия сжатия Аз пряШтучная заготовка сечением 1 х 316 1 па-: .мого участка 22 по радиусу сгиба закругленрой валков направлялась во вторую форму ного участка 18. Одновременно при этомющую пару валков, которая фиксируясь на калибровали закругленную отбортовку 6 покромки заготовок осуществляла формовку: радиусу В = 3 мм участка 18,ориентирующего элемента с размерами в В Х 11 переходе осуществляли окончамм;1 = 143,7; 12 = 9,7; 1 з - 11,1; Я = 3; г = 2; тельную догибку центральной впадиныоа=45 .; . между гофрами 2 на угол гибки 1030 приложением горизональных встречно-направленных усилий Т 1 для перемещения горизонтальных участков 22 по радиусу сгиба г кцентру профиля в верхней части впадины научастке 15, 5Эту формовку осуществляли роликовойарматурой. Получена впадина с размерамимежду гоф рами а 2 = 4 мм.Х-й парой валков в Х 111 переходе осуществляли плбку наружной половины гофров 10усилиями валков на угол а 12= 45 О. Величинаобразованных прямых участков о переходе11 в = 10,4 мм; 19 = 99,7 мм;Х 1-й парой валков о ХИ переходе осуществляли гйбку наружной половины гофров 2нэ угол гибки а 1 з=90 О; 12 о= 6,6 мм,В ХЧ и ХИ переходах осуществляли догибку гофров 2 специальной роликовой арматурой.При этом в ХЧ переходе осуществлялипредварительную формовку гофров на уголгибки аул= 104 с приложением горизон.тальных усилий Т 2 для перемещения прямых участков 23 профиля в переходе,приложенных по радиусу сгиба г к центру в 25нижней части участка сопряжения с прямымучастком нижней стенки,. Величина участка 122 = 5,4 ммВ ХИ переходе осуществляли полнуюформовку на угол гибки 11.8 наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгибаучастка 13.В результате деформовки сечения гофров были получены размерь 1 сечения пазовв мм: а = 10; а 1 = 13,5: Ь = 11,В процессе формовки гофров оставляли горизонтальными верхние горизонтальные участки гофров 10 и несформованные. горизонтальные участки 23. Это способствовало более точной отформовке сечениягофров 2 - основной цели изобретения,Попеременное приложение осевых усилйй сжатия А осевых усилий растяжения Тспособствовало стабилизации размеров сечения пазов гофров 2,В ХЧИ переходе Х 11-й парой валков начинали формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок и полок на угол гибкиа 15= 10 О радиальными усилиями валков, Впроцессе формовки были окончательносформованы элементы нижней стенки и начата формовка боковых стенок и полок наодинаковые углы гибки, В этом случае оставляли полки параллельно прямым участкам 55нижней стенки,Аналогичную деформацию осуществляли в ХИ 1 переходе Х 11-й парой валков нэугол гибки а 16= 21 О,Прямые участки в этих переходах равны в мм. 122 .= 71,8;2 з = 70,9.В переходах Х 1 Х, ХХ, ХХ осуществляли формовку корытной формы сечения профиля до углов гибки 45 попеременной гибкой боковых стенок 4 и полок 5 радиальными усилиямиХЧ, ХЧ, ХИ парами валков соотоетстоенно:в Х 1 Х переход а 17= 30; 12 л = 69,6 мм; ХХ переходе а 1 в= З.о;ан =- 30 О; 125 = =.68,6 мм;ХХ переходе а 20 -- 45; а 21= 28: 126 = =67,6 мм;свыше углов 45 формовку корытного профиля осуществляли попеременно роликовым инструментом и формующими валками.В ХХ 11 переходе осуществляли формовку корытного профиля роликовым инструментом на угол гибки а 22 = 56 О; а 2 з = 17 усилиями бокового и навесного роликового инструмента, прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия И к боковым стенкам и вертикальные усилия О к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2,Величины действующих сил подбирали экспериментально по достижению эффекта бездефектного профиля о переходе, 12 т = =67,2 мм. Гибку полок 5 в этом переходе не осуществляли.В ХХ 11 переходе формовку осуществляли ХЧ 11 парой валков на угол гибки а 2 л = 64; а 2 в= 12"; 12 в = 66,7 мм.В ХХИ переходе осуществляли дальнейшую формовку роликовым инструментом по режиму формовки а 26 = 72;29 = =66,4 мм.Гибку полок 5 в этом переходе роликовым инструментом не осуществляли.Формовку бокоиь 1 х стенок 4 осуществляли, прикладывая одновременно нормальные поперечные усиля Й 1 к боковыгл стенкам и вертикальные усилия 01 к горизонтальному участку 10 гофров 2,В ХХЧ переходе ХЧ 111 парой валков производили дальнейшую формовку боковых стенок 4 и йолок 5 на угол гибки а 27 = 80; а 2 в = 12 усилиями формующих валков, 1 зо = =65.3 мм;В ХХИ переходеосуществляли формовку боковых стенок корытного профиля до углов близких к окончательным роликовым инструментом на угол гибки а 2 в= 88",прикладь 1 вая одновременно нормальные поперечные усилия к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия С 2 к горизонтальному участку 10 гофроо 2. 1 з 1 = 65,1 мм;Х 1 Х парой валков в ХХЧпереходе осуществляли полную формовку по основным13 14 20 25 30 35 50 55 размерам корытного профиля в ММ: Вт = =106; В 2 = 52; Вз = 28;В ХХЧ переходе осуществляли перегибку боковых стенок 4 на угол пружинения т,тзт= 93 О. 5В ХХХ переходе производили калибровку сечения профиля на соответствие углам и линейным размерам по чертежу ХХпарой формующих валков,Полученный корытный профиль несу щих конструкций теплиц имел хороший внешний вид, характеризовался стабильностью геометрических размеров в сечении профиля, которые соответствовали допускаемым отклонениям и высокой точностью пэзов - внутренних контуров гофров по размерам а; ат, Ь отклонения по которым составляла 0,25 мм, благодаря формовке с переменным приложением оаевыхусилий сжатия и растяжения вдоль прямолинейных горизонтальных участков, которые гасили силы пружинения при формовке сечения гофров профиля, Продольный изгиб а длине 2000 мм по плоскости полок не превышал 1,5 мм, что было в пределах отклонений по чертежу. Пропеллерность и скручивание отсутствовали, Профили, изготовленные по предлагаемому способу. характеризовались хорошим качеством мест изгиба в сечении гофров, выполнением его по заданным линейным размером и радиусом кривизны; обеспечивающих точность сечения полузамкнутых пазов.Попеременным приложением валкового и роликового инструмента (валковой арматуры), расположенного в межклетьевом пространстве, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки корытного сечения от 45 О до 90 О. Непрерывный стабильный режим формовки парами валкови 40 роилками валков арматуры дает возможность сократить углы гибки корытного сечения профиля и добиться высоких показателей качества профилей не увеличивая количество технологических переходовПредлагаемый способ по сравнению спрототипом позволяет получать корытные профили с центральными гофрами, образующими пазы. полузамкнутой формы, уширенной сверху, на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками на плоскости полок высокой точности, Указанные пазы с помощью стандартных вкладок обеспечивает зажитл полиэтиленовой пленки в пазах несущих конструкций, Штамповкой эти высокоточные профили с пазами требуемой точности получить невозможно по элементам, а известные способы профилирования не обеспечивают достижение по-.ставленной цели. Предложенный способ позволяет осуществить изготовление указанных профилей в высокопроизводительных автоматических линиях профилирования из рулонной ленты. Указанные профили более экономичны, по сравнению с известными профилями, применяемыми для теплиц, менее металлоемки, удобнее собираются при сборке теплиц, Ожидаемый экономический эффект от их применения позволит более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц,Формула изобретения 1, Способ изготовления корытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскостй ййжней стенки и отбортовками, заключающийся в многопереходной формовке в валках элементов профиля, которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сечения центральных гофр, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а также повышения точности размеров закругленных отбортовок, содержащих прямолинеййые и криволинейные участки, центральный элементформуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных отбортовок на угол 120.150 до наклонного положения их прямолинейных участков,фиксируя профиль по центральному элементу, совмещаютдогибкузакругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180, прикладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилиля сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, и осуществляют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины по радиусу сгиба к оси профиля,затем осуществляют гибку наружной половины гофр до угла 90 радиальными усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90 наружной поверхности гофр приложени ем горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофр с.прямолинейным участком нижней стенки,направленных по радиусу сгиба к оси профиля, при этом в процессе формовки гофр выдерживают горизонтальными верхние прямолинейные участки гофр и несформованныеучастки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45 до 90 производят, прикладывая в поперечном сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофр, а завершают формообразование профиля перегибом боковых стенок и его калибровкой,5 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что прямолинейные участки центрального элемента, формуемого на первых переходах, выполняют под углом 45 к горизонтали, перпендикулярной к оси про филя.