Способ прокатки листов

/Ф ТЕНИЯ таллург в, Ю.В.Ге ельство СССР 1/38, 1982.Производство стали. - Киев: 20,ОБ ПРОКАТКИ ЛИСТ 4) СПО 7) Изо сход м пуклости изводств ных стан номия ме вой обре и веде ,3-1,4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетУ 939140,. кл, В 21 ВВасильев Я.Д, и дрполосовой и листовойВыца школа, 1976, с,ретение позволяет уменьшить талла путем уменьшения выпо ширине раскатов при протолстых листов на реверсивах. Цель изобретения - экоалла путем уменьшения боко- и, Прокатка в черновой клея в валках с увеличенной до аксимальной ширины листов Ь бочкой, имеюШих профилировку с МсК сцилиндрической средней частью и концевыми участками с радиусами, увеличивающимися к краям бочки на величину Ь =34 (оЬ). Переход от края бочки к ее цилиндрической части выполнен по кривой Ь;=113,5 х/а+2,5 х. При прокатке вдоль до первого поворота на 90 (продольная схема прокатки с протяжкой и разбивкой ширины) слябы раскатываются до получения длины, определяемой из соотношения =Ь. кс(1+1 /0,02 Ь Ь/д +1,67). В реозультате поворота на 90 длина раската становится его шириной, разность обжатий в профилированных валках между центром раската и его боковыми кромками обеспечивает увеличенную втяжку прикромочных участков, которая компенсирует выпуклость торцов. В результате получаемые равные торцы после второго поворота на 90 становятся параллельными боковыми кромками, что позволяет уменьшить боковую обрезь до минимума, 1 табл.,2 ил.129795Изобретение относится к прокатке металлов, в частности к прокатке толстых листов на реверсивных станах.Цель изобретения - экономия металла путем уменьшения боковой обрези.На фиг, 1 показана профилировка валков черновой клети и очаг деформации при прокатке в черновой клети поперек, сечение; на фиг, 2 - форма Ю раската после поперечной прокатки в черновой клети по предлагаемому способу (основные линии) и по извест. ному (пунктирные линии), план.Способ осуществляется следующим 15 образом.Сляб задается в валки черновой клети так, что его продольная ось . совпадает с направлением прокатки. На бочках валков черновой клети име ется профилировка, длина средней цилиндрической части которой равна максимальной ширине листов Ь, (фиг,1), Если длина гладкой части бочки меньше Ь , при прокатке вдоль после25овторого поворота на 90 боковые кромки раската обжимаются в большей степени, чем его центральная часть, и . вследствие большей вытяжки прикромочных слоев металла образуется значи тельная выпуклость торцов (" рога" ) для удаления которой увеличивают торцевую обрезь.После прокатки сляба до длины,=Ь+2 =Ь+г(О,1-О,1 З) г 40Отсюда следует, что Хбй( 1,3-1,4)хЬ ос, При прокатке раскатов с д менее максимальной 1 Р меньше 1 и соответственно уменьшается ширина кро мок, на которых переменным обжатиемкомпенсируется разнодлинность при поперечной прокатке (следовательно; .разноширинность готового раската). 50 Разность радиусов Ь должна обесРпечивать компенсацию максимально возможной сР на данном стане за счетна 2 ЬР большего обжатия кромок посравнению с обжатием центра на глад кой бочке, Этому условию удовлетворяет найденная экспериментально за -висимость Ь,=34 (дь+Ь)мсис 1пР макс( 0 02 Ь ЬУ Р + 67 за 2-4 прохода раскат поворачивается на 90 в горизонтальной плоскости и прокатывается поперек для получения необходимой ширины листа (разбивка ширины). Если раскат при прокатке только на гладкой части бочки шириной Ь(известньп способ) получается с выпуклостью по ширине сто при протяжке (предлагаемый способ) его длина увеличивается до 2 Р Ьмдс для того, чтобы при разбивке ширины концевые участки валков обжимали кромки раската в большей степени, чем обжимается его центральная часть на цилиндрической части бочки. Вслед. - ствие большей вытяжки прикромочных слоев металла выпуклость торцов раската, образующаяся при веерообразном уширении, компенсируется (фиг.2). Возможность изменять длину раската при протяжке 2 Р от Ь ц до (1,3- 1,4) Ьм, позволяет изменять сте 7 2пень обжатия боковых кромок раската, следовательно, степень компенсации выпуклости торцов раската Таким образом, появляется возможность регулирования неравномерности вытяжек по ширине раската в зависимости от величины подлежащей устранению выпуклости по этой ширине.Выбор длины бочки валков О, равной (1,3-1,4) Ь, обусловлен тем, что при прокатке раскатов, имеющих максимальную выпуклость по ширине раскатов с, для ее компенсации необходима максимальная неравномерность обжатия по ширине раската.Поэтому такой раскат при протяжке раскатывается до максимальной длиныравной длине бочки валков. При поперечной прокатке после первого поворота на 90 боковые кромки расоката шириной 1 цР (фиг, 1) прокатываются с переменным, уменьшающимся к центру раската, обжатием. Размер а должен быть равен длине концов раската с с/ , на которой выпуклость по ширине уменьшается до нуля. Исследованиями на толстолистовом стане установлено, что у раскатов с наиболее неблагоприятной формой в плане (т.е. имеющих сь с,) длина концов, на которых с уменьшается до нуля, с каждой стороны равна в среднем (01-015) всей длины раската, У раскатов с меньшими с меньше длина концов с переменной шириной. Поэтому для раскатов с с"ь м а=(01-015) 2 а длина рабочей части бочки 1 б определяет- ся иэ соотношения3 1297957 4 где (д /Ь)- максимальное при про- в определении 1 р в связи с отсутствикатке на гладкой час- ем коррекции по р учитывая, чтоти бочки валков черно- при р =1,76 18 =12 мм при прокаткевой клети данного ста- на гладкой части бочки, а 3 ц =2756 мм,на отношение выпуклос равнати по ширине раската2812-2756сРВ к ширине листа Ь А = ------ 100 Ж=27,2756Переход от цилиндрической частибочки к ее краям определяется по кривой 10 3 5 х 1 ч =1 ч й Р а+2,5 хдля экономии металла путем уменьшения боковой обрези на новых толстолистовых станах, у которых черноваяклеть специально спроектирована сувеличенной в (1,3-1,4) раза длинойбочки. 35 Формула изобретения Способ прокатки листов, включающий продольную прокатку в черновой клети, поворот сляба на 90 в горизонтальной плоскости, разбивку ширины, второй поворот на 90 и последующую продольную прокатку в черновой и чистовой клетях, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью экономии металла путем уменьшения боковой обрезки раската, продольную прокатку сляба в черновой клети до первого поворота ведут до получения раската длиной 1 определяемой из со- отношения 1пр мсфкс 0,02 Ь Ь/Ы+1,67) где и - разность между радиусами3валка у края бочки и на 15расстоянии х от края бочки;а - половина разности между длиной бочки валка и длиной еецилиндрической части, мм,После получения заданной ширины 20листа с учетом припуска на боковуюобрезь поперечной прокаткой раскатповорачивается на 90 в горизонтальоной плоскости и прокатывается вдольв черновой клети для получения подката на чистовую клеть, который затем в чистовой клети прокатываетсядо толщины готового листа,П р и м е р. На толстолистовомстане прокатывается лист 12 к 157030х 6000 мм из сляба 250 х 1 000 х 1 6000 мм.Параметры профилировки для данногостана: Ь =2500 мм; 1 ч =2,83 мм; гдесР=208 мм при прокатке листов Б==2500 мм. Выпуклость по ширинераскатов, прокатываемых на гладкойчасти бочки (т.е. по известному способу), равна 14 мм, т.е. находитсяна нижнем пределе, поскольку допускаемая с для листов Ь т 1500 мм рав Она 15 мм. В данном случае д" при прокатке по известному способу определена экспериментально, однако она может определяться и путем расчета.Необходимая для устранения IВ 45длина сляба после протяжки =2812 мм.Таким образом, необходимая относительная длина бочки в этом случаеравна Р р/Ьм с=,13. При прокатке сувеличенной длиной бочки валков черновой клети коэффициент вытяжки припротяжке до Р =2812 мм увеличивается по сравнению с прокаткой по известному способу, когда предельнаяРрр 2600 мм (рч = 1, 76 против р =1, 63)В связи с этим сР уменьшается нетолько за счет большего обжатия кромок раската при разбивке ширины, нои за счет увеличения р. Погрешность В таблице приведены результаты прокатки при с в середине изменения этого параметра (пример 2), на верхнем пределе (пример 3), меньше нижнего предела (пример 4) и.больше верхнего (пример 5), а также по известному способу (пример 6).Из таблицы видно, что, если ядр/ /Цс( 1,4, то при прокатке по предлагаемому способу выпуклость по ширине раскатов устраняется (примеры 1-3). Если величина с меньше ниж - него предела, то для устранения савв сляб должен протягиваться до длины меньшей Ъ(т.е. Рд /Ъ,с 1). Если величина с больше верхнего предела, то для полного устранения д пр/Ьмаксдолжно быть больше 1,4, что невозможно вследствие того, что =(1,3-1,4)Ьм с, В этом случае для полного устранения с"8 необходимо увеличить 1 чр. При прокатке по известному способуполностью не устра 8няется.Предлагаемый способ прокатки толстых листов может быть использован6ми с радиусом Ь, увеличивающимся ккраям бочки на величину где Ьмакс Ь =34 (/1)щ и переходными участками от края бочки к средней ее части по кривой 3 5 хЬ =Ьа+2,5 х ф где Ь При- Размеры листа, Размеры сляба, сР,мммер мм 250 к 1000 к 1600 15 195 х 1000 к 2500 112 12 1570 хбОО 18 х 2000 к 500 2812 1,1 7 0 1800 кб 000 180 к 1050 к 1920 б 3250 1,30 0 3520 1,40 0 Ок 2500 к 5000 210 к 700 к 2090 х 1400 к 700 Ок 1000 к 1350 2400 0,96 , 03667 1,47 0 0,7 бк 2500 к 4000 210 к 700 к 2500 30 ООХ 1000 к 2160 9 5 к 2000 к 6000 00 1,04 р и м е ч а н и е: Параметр К- выпуклость по ширине при прокатке по известному способу; о - по предлагаемому способу. 5 1297957 максимальная ширина листа;радиус концевых участков бочки валка;5 Ъ - выпуклость по ширине готового листа;св - выпуклость по ширине раската,причем прокатку осуществляют в вал- Ю ках с пройилированной образующей .бочки длиной 1,3-1,4 максимальной шнрины листа с цилиндрической средней частью длиной, равной максимальной ширине листа, концевыми участка разность между радиусамивалка у края бочки и на расстоянии х от края бочки, мм;половина разности междудлиной бочки и длиной еецилиндрической части, мм.