Смазка для горячей обработки металлов давлением

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДПЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву22) Заявленоя 20.05.75(21) 2135695/О 51) М. К 10 М 702 присоединением заявкиосударственныи комет Совета Министроа ССС оо делам изооретенийи открытий. П, Грудев, В. М. Друян, К. А. Иванов, Э.Н. Бл . Н, Умеренков, А. ф, Гринев, ф. Н. Ермашкевичи В. Я. Кармазин шинская, Г, И Мило А А Чичиль Днепропетровский ордена Трудового Красного ЗнаментетацлурГическийдни трубопрокатный А, ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1обретение; относитсталлургии и можери горячей обрабо к области чернатпри Однако указанная см ную коррозию и слабо р то приводит к получени металлов с низким качесКонцентратдрожжевой брСелитраВода ка вызывает сильтворяет окалину, деформ ируемых вом поверхности,ной ме т быть использовано и тке металлов д пением.Известно применение триполифосфата рия в качестве технологической смазки горячей прокатке труб.Однако трипопифосфат натрия неравномер но наносится на поверхность нагретого ме- талла, в значительных количествах попадает в окружающую атмосферу 1 нарушение санитарных норм),вызывает сильную коррозию )т слабо растворяет окалину на контактирующей со смазкой поверхности металла,Известна также смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая (вес,%);Триполифосфат натрия 5-30 Борная кислота 2,5-15,0 Углекислый калий 2,5-15,0 Вода до 100,Кроме того, введение Ъ состав смазкуглекислого калия способствует науглероживаьппо поверхности, что вызывает ухудшение прочностныххарактеристик металлоизделий.При нагревании борная кттслота и углекислый калий начинают диссодиировать наокись металла и двуокись углерода, Обрезующийся при атом сажистый углерод взаимодействует с металлом и его окислами,что также способствует науглероживаниюповерхности металла,Пель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности - достигается тем, что смазка на основе воды итриполифосфата натрия дополнительно содержит буру, селитру и концентрат супьфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении между компонентами (вес,%):Триполифосфат натрия 425Б ра 0,2-06сульфитноажки 0,3-0,60,4-2, 5164333 4,5 0,172 0,3 0,4 38,0 0,081 20 0,5 05 0,060 33,7 71,3 0,6 0,058 Характеристика концентрата сульфитнодрожжевой бражки: Содержание золы,%,не более 13Содержание нерастворимых в воде веществ,% 0,8рН 20%-ного раствора конценФрата, не менее .4,5Предел прочности при растяжении высушенных образцов, кгс/см; неуменееВязкость условия прио20+1 С по в:скоэиметру В 3-4 сст, не более ЗОО Концентраты сульфито-дрожжевой бражки представляют собой аммониевые соли ли носульфоновых кислот и так же как и сульфитспиртовая барда являются отходом переработки древесины. Для приготовления смазки в воду, подог ретую до ЗО- .О С,вводят заданное колиочество порошкообразногс триполифосфата натрия, тщательно размешивают в течение 5-10 мин, затем добавляют буру, перемешивают 5 мин, небольшими порциями при тщательном перемешивании прибавляют дрожжевой концентрат и тщательно размешивают ЯБ мин.Введение концентрата суиьфитно-дрожжевой бражки обеспечивает повышение поверхностно-активных свойств смазки и еезащитных свойств,Вводимая в смазку селитра 1 окислитель)взаимодействует с триполифосфатом натрия(восстановитель) на горячем ;.е".алле созначительным выделением тег ы, что способствует размягчению и даже оы:ывлениюрастворению) окалины, находящейся наконтактирующей со смазкой поверхности10 металла.Для испытащи готовят предлагаемыесмазки, состав которых приведен в таблице,и известную смазку, содержащую (в вес.%):30 триполифосфата натрия, 15 борной кисл 61 б ты, 15 углекислого кипи и 40 воды,Испытания смазок проводят в условияхгорячей прокатки на стане 210 в тельных валках. Испытуемую смазку наносят наповерхность смоченных водой валков и пров катывают полосы, иэ стали 0,8 кп размером 29,х 60 х ЗОО мм, нагретые до1000 С, при окружной скорости валков0,5 м/сек. Относительное обжатие 30%,Каждую смазку испытывают при прокатке25 не менее трех образцов,В процессе исследований регистрируютусилие прокатки, а профилографом-профилометром модели 201 оценивают класс чистоты поверхности прокатанных образцов.ЭО Скорость коррозии металла определяют гравиметрическим методом.Результаты опытов приведены в тойже таблице.564333 4-250,2-0,60,4-2,5 0,3-0,6 До 100,Составитель Е. ПономареваРедактор Т, Шарганова Техред 0. Луговая Корректор И. Гокснч Заказ 19861196 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород., ул, Проектная, 4 Таким образом, применение предлагаемой смазки позволяет значительно снизить усилие прокатки, улучшить качество поверхности металла за счет уменьшения коррозионной активности, увеличения поверхности активных свойств смазки и оплавления;окалины в очаге деформации.Формула изобретения 10 Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе воды и триполифосфата натрия, о т л и ч д ю щ а я с я тем, что, с целью повышенная качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит буру, сечитру и концент рат сульфитно-дрожжевой бражки при слещ- ющем содержании компонентов вес,%): Триполифосфат натрия Бура