Способ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений

(21) 421 (22) 16. (46) 30. (71) Мин институт Всероссий ский и п институт 229/30-263.873.89. Бюл. В 12кий научно-исследоватстроительных материапский научно-исследоватоектно-технологическийхимизации сельского хо ль в ельоб- ыше- раяй, В.А.Лебедкова,В.А.Величко и М.А.Кузье свидетельство С 05 Р 3/02, 19 ооноситель образуетс пке, которой снабже сжигании природног и распыленной пульпы и 250 С до влажност авшиеся гранулы раз ественно, 0,2-0,3 мм затаривают. Готовый ности и водоустойчи Тепл сной т ка, прКапл а сушил- газа. высушивают п Образо преимущ дают и по про мером,охлажпродукт ости пре- полученивают пульодства93 Х СаСОьпы 38 Х,с 80 Х акцентрацияства пуль" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к техникеполучения гранулированных известковых удобрений и касается улучшениякачества гранул.Цель изобретения - упрощение способа и повьппение водоустойчивости ипрочности гранул,П р и м е р 1. Приготавливаютпульпу из 100 кг мела влажностью45 Х, в нее вводят 6,5 кг строительной извести с содержанием активногооксида кальция 85 Х, что составляет5 Х СаО к сухим веществам пульпы,Пульпу перемешивают, очищают на ситеот посторонних включений и подаютна сушку в распылительную сушилку.Сушку ведут теплоносителем, содержащим 8,0 Х двуокиси углерода. 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХСЛЕЖИВАЮЩИХСЯ ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕ(57) Изобретение относится к техникполучения гранулированных известковых удобрений и касается вопросаулучшения качества гранул. Цель изретения - упрощение способа и повние водоустойчивости и прочности гнул, В способе получения гранулированных известковых удобрений, включающем приготовление пульпы известкового материала, введение в неесоединений кальция, последующую распылительную сушку проводят теплоносителем, который содержит 8-35 Х двуокиси углерода. 1 табл. вышает своиства материала,ного по известному способу.П р и м е р 2. Приготавлу из 100 кг отходов произвнитроаммофоски, содержащихи 0,5 Х М 8 СО, Влажность пулВ нее вводят 15 кг известитинного оксида кальция. КонСаО в расчете на сухие вещеЪДля приготовления. пульпы испольэовали мел Стойленского месторожде" ния Белгородской области и карбонатные отходы производства нитроаммофоски Новгородского ПО "Азот".После приготовления пульпы в нее вводят строительную известь или приготовленное из нее известковое моло 35 40 ко.Сравнение известного и предлагаемого способа показывает, что требуемая прочность и водоустойчивость достигается при вводе оксида или гидроксида кальция в концентрации, превышающей 5 Х к массе сухих веществ пульпы, и содержании двуокиси углерода более 87 При повышении концентрации оксида или гидроксида каль-. ция более 153 пульпа приобретает резко щелочную среду, что ведет к55 ее загустеванию и затруднению в транспортировании, а также к сниже-, нию водоустойчивости удобрений из-за остаточной щелочности материала. пы 123. Пульпу перемешивают в течение 1 ч, очищают на сите и подают на сушку. Сушку осуществляют теплоносителем, содержащим 227. двуокиси углерода. Теплоноситель представляет собой смесь топочных газов из топки с концентрацией СО 10% и углекислого газа из газгольдера с содержанием СО 983. Гранулированные удобрения 10 имеют водоустойчивость 90,57. и прочность по ГОСТ 9758-71 0,52 мПа, определенную методом раздавливания гранул в цилиндре.П р и м е р 3. Приготавливают пульпу, как описано в примере 1. В нее вводят гидроксид кальция в виде известкового молока в количестве 20 кг, что составляет 157. к массе сухих веществ пульпы. Пульпу перемешивают, очищают на сите и подают на сушку в распылительную. сушилку. . Сушку ведут теплоносителем, представляющим собой отходящие газы процесса получения извести в сахарном произ водстве с содержанием СО 35%.Готовый продукт имеет водоустойчивость 923 и прочность гранул, определенную раэдавливанием в цилиндре, 0,76 мПа.30В таблице представлены примеры осуществления предлагаемого способа в сравнении с известным получения удобрений. Повышение содержания двуокиси углерода выше 357 неэкономично, так как избыток СО не позволяет провес" ти полностью карбонизацню оксида кальция в процессе сушки, и следовательно, ведет к снижению водоустойчивости удобрений.В процессе распылительной сушкикапли пульпы контактируют с теплоносителем. Во влажной среде быстро протекает реакция между ионами каль-. ция и двуокисью углерода, находящейся в теплоносителе. В результате образуется карбонат кальция на поверхности гранул. Вследствие образования нового соединения, создающего корочку на поверхности, гранулы приобретают механическую прочность,Предлагаемый способ позволяетиспользовать в качестве теплоносителя газы с высоким содержанием двуокиси углерода, например отходящие газы производства извести в сахарной промышленности с содержанием СО 30-357.Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированных неслеживающихся удобрений имеет следующие преимущества: исключается из технологического процесса высокотемпературная термообработка, уменьшается расход тепла на осуществление процесса. В процессе сушки утилизируется диоксид углерода, образующийся при сжигании топлива, за счет этого сокращается выброс в атмосферу. углекислого газа.Способ позволяет перерабатывать карбонатные отходы промышленности в виде шламов, суспензий.Удобрения, получаемые по предлагаемому способу, представляют собой мелкогранулированный, непылящий продукт с высокой эффективностью дейстВияеФормула изобретенияСпособ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений, включающий приготовление пульпы известкового материала, введение в нее соединений кальция и последую. щую распылительную сушку с помощью теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й " с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения водоустойчивос-, ти и прочности гранул, теплоноситель содержит 8-35 Х двуокиси углерода.1468892 Удобрение Показатели Полученноепо известному способу Опытные партии (предлагаемый способ) 2 3 5 используемоесырье ел Карбонат- Мел Мел ные отхое ел ды притроаммофоски4 0 35 5,6 0 69 83 0 0,4 0,4 0,76 . 0,1 6 едактор линец 24 Тираж 392 Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 122 ВНИИПИ Го Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 Концентрациягидроксида иоксида кальцияв пересчете наоксид, ХСодержание диоксида углеродав теплоносителе,мас.ХТемпература термообработки поизвестному способу, С,Водоустойчивостьгранулированныхудобрений, 3Прочность прираздавливаниив цилиндре гранул размером0,2-0,3 мм