Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1463727 Са(ОН)+ МаЯО + п НО -СаБО в НО + ИаОН формула обретения 35 Состав композици ели ти а авк е волокна 9 Мине 2,94 0,0686 13,16 ентонитЖидкое стеклоинеральные вентонитЖидкое стекло 0,028 3 окна 0,04 О,253 Мине тьные лок 0,0 0,1 5,06 ,00 00 00 олговечность материала определяется выдержкой в автоклаве ЕЯд-ОН + и ИаОН е ЫНа + п.НО. Таким образом, в результате взаиьодействия бентонита и жидкого стекла в дисперсной среде образуются Новые высокоэффективные связующие 10 вещества - гель кремневой кислоты и 1 идросиликат кальция. При этом выеляющаяс в результате гьдролизадкого стекла щелочь связывается и е вызывает,коррозии силикатных воло он, за счет; чего изделия сохраняют рочностные характеристики во време- и. Натриевая форма монтмориллонита ает устойчивые дисперсии и пригодна ля использования в качестве связую его, Действие его значительно усивается наличием в дисперсионной истеме активной кремневой кислоты гидросиликата кальция.Кремнекислота в виде активного ге я полимеризуется в процессе термобработки глинисто-волокнистого маериала и связывает при этом волокна. идросиликат кальция связывает волока путем образования кристаллической 30 азы. 1Изготовление изделия осуществляют следующим образом.Глину измельчают в лабораторнойаровой мельнице, для чего заливают 10 л воды, загружают 3,0 кг бентони,та (по сухому весу), 2 кг мелющих тел и осуществляют помол в течение 3-5 ч. В лабораторный гидроразбавитель наливают 15 л воды, добавляют90 г глины и 1,8-9,0 г силикатанатрия (в пересчете на сухое вещество), перемешивают. Затем загружают1 кг минеральных волокон и гидромассу перерабатывают до однородной консистенции, выливают в лабораторныйоткрытый емкостной вакуум-фильтр,где формуют материал в виде плитыпутем частичного обезвоживания гидроомассы. Высушиваются при 250 С.Составы композиций и физико-технические показатели материала приведены в таблице,.Коэффициент теплопроводности изделий 0,046-0,049 Вт/мк.Как следует из результатов испытаний, предлагаемые изделия сохраняют свои прочностные характеристикипри воздействии временных и температурных факторов. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности изделий, она дополнительно содержит бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас.Х:Минеральное волокно 75-97 Жидкое стекло 0,06-2,5 Бентонитовая глина 2,94-22,5
СмотретьЗаявка
4044416, 17.01.1986
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН ИНСТИТУТА ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УССР
РЫБАЛКА ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПАНАСЕВИЧ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ИЛЬЧЕНКО АНТОН ИВАНОВИЧ, ХАРИТОН ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЯЩЕНКО ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА, СВИДЕРСКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛАТИНОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, УСЫК ТАМАРА ВАСИЛЬЕВНА, ПИСАРЕНКО ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА, КУЦИН ЗИНОВИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/38, C04B 28/26
Метки: композиция, теплоизоляционного
Опубликовано: 07.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1463727-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Способ повышения химической устойчивости изделий из кварцевого стекла
Номер патента: 419482
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Государственный, Зайонц, Рогожин, Сычева, Финд
МПК: C03B 29/00
Метки: кварцевого, повышения, стекла, устойчивости, химической
...Изобретение относится к области стекольной промьцплснности и касается способа повышения хиичсско устойчивости изделий из кварцевого стекла.Известен способ повышения имп сской 5 устойчивости изделий пз кварцсвоо ст ка путем его термической обработки.Полученные в результате использования известного способа издслия из кварцевого стекла не обладают достаточной устойчивостью в 10 щелочных средах.Целью изобретения является повышение устойчивости изделий из кварцевого стекла в щелочных средах.Для этого по предложенному способу тер мическую обработку изделий ведут в течение 24 - 2 час при температуре 200 - 400 С.Наиболее кслателыыми температурами при термической обработке кварцевого стекла являются температуры полиморфных прсвраще ний в...
Способ изготовления плоских изделий из светочувствительного стекла
Номер патента: 730635
Опубликовано: 30.04.1980
Автор: Гуревич
МПК: C03C 3/22
Метки: плоских, светочувствительного, стекла
...изсветочувствительно .о стекла (фотостекла),включающем по крайней мере один циклоблучения с последующей термической обработкой и травление, светочувствительноестекло после термообработки первого цикла наклеивают на пластину из материала,устойчивого к действию высокой температуры и травильного раствора, например спеченного корунда, все последующие операции производят на указанной пластине иудаляют клей,При этом механическую обработку, еслиона необходима, производят перед травлением.Изобретение поясняется конкретнымипримерами изготовления изделии по предложенному способу,. Пластину светочувствительного стеклаоблучают ультрафиолетовым светом черезфотошаблон. 11 ри этом в незащищенных(ротошаблоном участках стекла возникаетскрытое...
Способ очистки от структурных примесей изделий из кварцевого стекла
Номер патента: 1780274
Опубликовано: 30.04.1995
Автор: Папета
МПК: C03C 23/00
Метки: кварцевого, примесей, стекла, структурных
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ СТРУКТУРНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА путем термообработки в электрическом поле постоянного тока с величиной напряжения не ниже 0,5 кВ при 800 1300oС не менее 1 ч, охлаждения в поле электрического тока до 600oС и далее инерционного, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональной возможности за счет очистки кварцевого сырья и изделий сложной конфигурации, а также повышения качества изделий за счет исключения кристаллизации поверхности, обработку изделий ведут в токопроводящей среде положительного потенциала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей среды используют кремний, карбид кремния и оксид циркония.
Способ предотвращения диффузии примесей из изделий из кварцевого стекла в расплав полупроводникового металла
Номер патента: 141999
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Ботвинкин, Запорожский
МПК: C03C 23/00
Метки: диффузии, кварцевого, металла, полупроводникового, предотвращения, примесей, расплав, стекла
...составляет 50 - 100 милливатт на 1 слР рабочей поверхности 7 изделия 4, Величину напряжения отрицательного смешения прннимаюг в пределах 100 - 200 в на 1 лл толщины стенки 8 изделия 4, но не менее 400 в при толщине стенки, меньше 3 л,ц,При подаче отрицательного электрического смещения на нару.к ную поверхность 3 изделия 4 в системе расплав 2 - изделие 1- -катод б возбуждают слабый электрический ток, обусловленньш диффузионным перемещением примесных катионов, содержащихся в кварцевом стекле изделия 4, от внутренней положительно заряженной поверхности 7 изделия 4 к наружной поверхности 3, находящейся под1999 отрицатеджйым потенциалом. Этим снижают термодиффузию примесныхкатионов из материала изделия 4 в расплав 2 полупроводникового...
Электрическая печь для изготовления изделий из кварцевого стекла
Номер патента: 1138390
Опубликовано: 07.02.1985
МПК: C03B 20/00
Метки: кварцевого, печь, стекла, электрическая
...сверху,Электрическая печь для изготовления изделий из кварцевого стекласостоит из водоохлаждаемого корпуса 1, молибденового тигпя 2 с крышкой 3 и формующим узлом 4 (или безнего), вольфрамового нагревателя 5и теплоизоляционной футеровки 6.Тигель 2 через крышку 3 смонтированна нескольких, не менее трех, механизмах 7 перемещения, которые составляют устройство перемещения тигля 2относительно нагревателя 5 и которыеустановлены, например, на корпусе 1.Крышка 3 связана с корпусом 1 черезподвижно уплотнительный элементсильфон 8 или песочный затвор 9.Каждый механизм 7 перемещения может бьгть выполнен в виде винтовой передачи, в которой гайка 10 размещена в крышке 3, а винт 11 упирается в корпус 1. При этом каждый меха" низм 7 выполнен с...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: 358458