Способ раскатки деталей типа дисков

(19) Н 1/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВ ото нсу(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 645740, кл. В 21 Н 1/04,10.02.79. СОБ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ Т ДИСКОВ,(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении деталетипа дисков. Цель - повышение производительности процесса и расширениетехнологических возможностей за счетполучения необходимой формы дискабез предварительной штамповки заготовки. Заготовку 1 зажимают левым 2и правым 3 центрами зажимного устройства и подают в направлении, указанном стрелкой А, в рабочее пространство между левым 4 и правым 5 рабочими валками. Рабочие валки 4 и 5 сближаются в направлении 5 и обжимают полотно заготовки 1, Центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отводятся в направлении А 1Соотношение скоростей направлений движений Аи Б Ч /Ч назначают пропорционально тангеугла а, наклона касательной к образующей профиля готового изделия, Придостижении заданной толщины полотнасближение валков 4 и 5 прекращают.Центры 2 и 3 с заготовкой 1 отводятсв направлении А 1 до окончания раскатки. Способ позволяет повысить производительность процесса изготовлениядиска за счет сокращения требуемогочисла ударов молота при ковке исходной заготовки под раскатку, а такжерасширить технологические воэможностза счет использования исходной заго"товки под расточку простой формы.3 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении деталейтипа дисков.Пель изобретения - повьппение производительности процесса и расширение технологических воэможностей эасчет получения необходимой формыдиска без преднарительной штамповки 0заготовки.На Фиг. 1 показана исходная заго-.товка перед началом обжатия валками;на фиг. 2 - внедрение валков в по-лотно заготовки; на Фиг. 3 - окончание процесса раскатки,Способ осуществляется следующимобразом.В начале процесса заготовку 1 зажимают левым 2 и правым 3 центрами 20эажимного устройства (не показано)и подают н направлении, указанномстрелкой Л 1, в рабочее пространствомежду ленин 4 и правым 5 валками(Фиг. 1). 25Вращающиеся рабочие валки 4 и 5начинают сближаться н направлении Би обжимают полотно заготовки,1. Приэтом центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отводятся в направлении А(Фиг. 2). Соотношение скоростей направлений движений А и Б, Чц, /Четвназначают пропорционально тангенсуугла Ы, наклона касательной к образующей профиля готового иэделия.35По достижении заданной толщины по"лотна сближение валков прекращается,центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1отводятся в направлении А (фиг. 3)до окончания раскатки.При необходимости, по мере раскат"ки, вращающиеся рабочие валки 4 и 5могут раздвигаться и сближаться. Темсамым на полотне могут быть формообразованы утолщения и получен обод. 45 П р и м е р. Согласно предлагаемому способу изготавливают деталь "диск 1-й ступени", материал 34 ХН МА.Исходную заготовку 1 в виде шайбы толщиной 58 мм с наружным диаметром 497 мм и односторонней конической ступицей диаметром 293 мм, высотой 42 мм получают свободной ковкой на молоте с весом падающих частей 7 т. Угол наклона ступицы 35После ковки заготовка 1 с этого же нагрева передается на специальный дискораскатной стан, где осуществляется раскатка полотна до толщины 16 мм и наружного диаметра 700 мм при скорости сближения валков1,25 мм/с и скорости отвода заготов" ки ,7-1,8 мм/с. При таком сближении валков 4 и 5 формообразуется двустороняя ступица - увеличивается высота имеющейся ступицы до 63 мм и одновременно оформляется ступица высотой 22 мм с противоположного торца.После отжига заготовка 1 поступает на чистовую механическую обработку.,Предлагаемый способ раскатки позволяет повысить производительность процесса изготовления диска эа счет сокращения требуемого числа ударов молота при ковке заготовки под последующую раскатку и тем самым сокра тить трудоемкость механообработки и расширить технологические возможно-. сти процесса раскатки за счет ис" пользования исходных заготовок простой формы, полученных свободной кон" - кой. Формула изобретенияСпособ раскатки деталей типа дис-, ков, при котором производят формообразование профиля диска обжатием заготовки вращающимися рабочими валками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей за счет получения необходимой формы диска, в процессе раскатки одновременно осуществляют обжатие заготовки валками и перемещение заготовки перпендикулярно ее оси вращения относительно валков, при этом соотношение скоростей обжатия и перемещения заготовки назначают пропорционально тангенсу угла наклона касательной к образующей профиля готового изделия.1449211 Составитель П. КостинН. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцов Редак дписно Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 6903/9 Тираж НИИПИ Государственного комитета113035, Москва,изо5, Р тениям и открытиям при ГКНТ ССская наб., д. 4/5