Способ клепки

,1 15/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ онный инстит оряче тво СС 2, 1979 лепальноспособам овышение иным снися к иост овреме С в 4 Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относитсборочным работам, в частклепки. Цель изобретеникачества соединения с одн жением его массы. В отверстии пакета 1 из композиционного материала размещают заклепку 2. На выступающий из пакета стержень заклепки устанавливают технологическую разъемную шайбу 3 и обеспечивают сжатие пакета посредством прижима 4 и поддержки 5. Внутрь прижима 4 вводят пуансон 6 с конической торцовой поверхностью и осуществляют предварительное деформирование стержня по технологической шайбе 3. После этого шайбу 3 из-под замыкающей головки удаляют. Подводят расклепывающий пуансон со специальной обжимкой и осуществляют окончательное формирование замыкающей головки. 4 ил.Формула изобретеиил 1Изобретение относится к клепально сборочным работам, в аноси к пОсобам клепки пакетов, состоящих из композиционных материалов.Целью изобретения является повцшение качества соединения с одновременным снижением его массы.Поставленная цель достигается тем, что в процессе образования замыкающей головки происходит минимальная раздача стержня в отверстии пакета, а также исключением из соединения подкладной шайбы.На фиг. 1 изображен собранный пакет с заклепкой, общий вид; на фиг. 2 - соединение после предварительного деформирования стержня; на фиг. 3 - соединение перед окончательным деформированием стержня; на фиг. 4 - готовое заклепочное соединение.Способ клепки заключается в следующем.В отверстие пакета 1 из композиционного материала, например типа углепластика, размещают заклепку 2. Г 1 рн этом используют обычные стержневые заклепки. На выступающий из пакета стержень заклепки устанавливают технологическую разъемную шайбу 3 и обеспечивают сжатие пакета посредством прижима 4 и поддержки 5. Внутрь прижима 4 вводят пуансон 6 с конической торцовой поверхностью и осуществляют предварительное деформирование стержня по технологической шайбе 3. После зтого технологическую разъемную шайбу из од замыкающей головки заклепки удаляют., подводят специальную обжимку 7 и осуществляют окончательное формирование замыкающей головки 8.При предварительном деформировании стержня конусным пуансоном прикладыВается давление раздачи (Рразд) к тОрцу стержня, сжатого технологической разьемной шайбои у кромки отверстия в пакете, что препятствует неоднородной деформации стержня по толщине пакета. Для уменьшения усилия расклепывания при предварительном деформировании, а также для удобного сьема технологической шайбь используется шайба с углом конусности внутренней поверхности основания ( и пуансон с углом конусности торцовой поверхности к, причем ="В шайбы )( М. торцовой поверхности пуансона.После удаления технологической шайбы из-под замыкающей головки выполчяют окончательное деформирование замыкающей головки заклепки путем осадки специальнои обжимкой предварительного деформированного конца стержня заклепки. Специальная обжимка с полостью под замыкающую головку дает возможность снизить усилия, необходимые для образования замыкающей головки, за счет изгибных и сдвиговых деформацийи обеспечивает минимальное давление па стержень заклепки в отверстии пакета при клепке, что предотвращает раздачу стержня заклепки и разрушение КМ. 5 ОI"г ЗО с 3,. 40 зО Лример. Осуществлялась клегка пакетов из КМУ(углепластика) толщиной 4 мм заклепками из алюминиевого сплава В 65 длиной 8 мм и диаметром 4 мм.Клепка производилась на прессе разрывной машины с использованием специальной оснастки: пуансона, рабочий торец которого выполнен конусным с углом конус- ности а=150, технологической разъемной шайбы с углом конусности поверхности, обращенной к пуансону, р=-170 и специальной обжимки с полостью под замыкающую головку.В результате испытаний установлено, что клепка предлагаемым способом обеспечивает натяг 15- - 40 от величины критического натяга и снижение максимального усилия расклепцвания на 20 по сравнению с клепкой с подкладнои шайбой,Предлагаемый способ позволяет применять обычные стержневые заклепки без специальной доработки, уменьшить массу крепежного злемента за счет минимальной длины заклепки и исключения подкладной шайбы, повысить коэффициент использования материала вследствие многократного использования технологической разъемной шайбы, повысить качество заклепочного соединения в результате того, что формирование замыкающей головки нз предварительно осаженного стержня конусным пуансоном по технологическоЙ разьемной шайбе позволяет значительно ограничить деформацию отверстия и обеспечить достаточный натяг.д величеня; диаметра стержня после Осаживания конусным пуансоном по технологической разъемной шайбе и применение для окончательного формирования замыкающей головки специальной обжимки снижают усилие, действующее на стержень заклепки внутри пакета деталей и соответственно снижают радиальный натяг до 0,7. Способ клепки, преимущественно пакетов из композиционных материалов, заключающийся в размещении в выполненном в пакете отверстии заклепки, установке на выступающую часть стержня заклепки подкладной шайбы и образований замыкающей головки путем предварительного, а затем окончательного деформирования выступающей части стержня, отличо ощийся тем, что, с целью повышения качества соединения с одновременным снижением его массы, используют составную подкладную шайбу с плоскостью разъема, проходящей через Ось заклепки, предварительное деформирование Осуществляют пуансоном с коячейкой торцовой поверхностью, после чего шайбу удаляют, а окончательное деформирование Осуществляют путем осадки периферийной части. полученной в процессе предварительного деформ ирования замыкающей головки.1447514 Ррах Составитель НТехред И. ВерТираж 589нного комитета СССРосква, Ж - 35, Рауграфическое предприя ВНИИПИ Государстве 113035, М Производственно-поли. Пожидаевас Корректор Л. ПатаПодписное по делам изобретений и открытийшская наб., д. 4/5тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4