Способ клепки

)ъ 3(ип т; ";е я КОМУ СВИ ЬСТ КАВ епально-сбония металлот заклепку 9 Р ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный проектный и научноисследовательский институт УкрНИИпроектстальконструкция(57) Изобретение касается клрочных работ. С целью снижеемкости при клепке использую с закладной головкой О и кольцевым выступом 11 на противоположном конце. На обращенной к пакету соединяемых деталей поверхности матрицы выполняют кольцевую проточку 5. После пробивки торцом заклепки 9 отверстия в пакете соединяемых деталей и установки заклепки в этом отверстии осуществляют закрепление заклепки путем деформирования ее головкой, прилегающей к отверстию зоны пакета. При этом происходит затекание материала соединяемых деталей в полость, образованную стержнем заклепки и ее головкой и кольцевым выступом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к клеиальносборочным работам, а в частности к способам клепки.Цель изобретения - снижение металло- емкости за счег исключения использования для клепки каждой заклепки отдельной, остающейся в пакете матрицы.На фиг. 1 изображены элементы соединения перед пробивкой отверстия в пакете скленываемых деталеи; на фиг. 2полученное соединение деталей; на фиг. 3 - заклепка с кольцевым коническим участком на стержне.Способ осушествлячот следующим образом.Пакет склепываемых деталей 1 устанавливакт на стол 2 с матрицей 3, имеющей сквозное отверстие 4 и соосную ему кольцевую проточку 5, выполненную на поверхности матрицы, обрашенной к пакетуклепываемых деталей. Для улучшениия условий отделения от матрицы сдеформирозанного пакета кольцевую проточку 5 выполняют с конической боковой поверхностью, обрашенной большим основанием к пакету.Пакет сжимают посредством пружины 6 и прижима 7, после чего в пуансон 8, расположенный соосно матрице, вставляют заклепку 9 с закладной головкои 10 и кольцевым выступом 11 на противоположном конце, диаметр которого меньше диаметра отверстия 4 в матрице. Стержень заклепки может оыть выполнен с кольцевым коническим участком 12, расположенным на прилегающем к кольцевому выступу 11 конце и обрашенным меньшем основанием к выступу.На закладную головку заклепки воздействуют усилием, которое обеспечивает пробивку отверстия в пакете деталей торцом заклепки с одновременной установкой ее в образованное отверстие.При дальнейшем воздействии на головку заклепки ее вдавливают в пакез заподлицо, при этом происходит деформирование головкой заклепки и пуансоном, прилегаюшей и отверстию зоны пакета, в результате чего осуществляется заполнение материалом склепываемых деталей полости, образованной стержнем заклепки, головкой и кольцевым выступом, и обжатие стсрхкня заклепки, обеспечивающее крепление заклепки в пакете.Пример. Способ клепки опробывается при образовании неразьемного соединения в пакете из листовой стали марок Ст. 3 сп. 5, 14 Г 2 с толщиной каждой из деталей 6, 8 и 10 мм. Общая толшина пакета 12, 16 и 20 мм, Размеры заклепки приняты следую- шими (фиг. 3): с 11 - диаметр стержня, равный 18,3 мм, с - диаметр торца, равныи 18,3 мм, с 1 з - наименьший диаметр стержня, равный 17,3 мм, с 1диаметр головки, равный 26 мм, й, - высота конической час ти голоки, равая 3 мм, Й - высота цилиндрической части головки, равная 2 мм, Ь, - высота торцовой части стержня, равная 3 мм, Ьвысота конической части стержня, равная 10 мм, Ь - общая высота заклепки, равная 25 мм.Материал заклепки в . сталь 40 Х (из высокопрочного болта М 24). Размеры матрицы (фиг. 1): Рг - диаметр отверстия, равный 18,6 мм, Р - наибольший диаметр конической выточки, равный 27 мм, Р наименьший диаметр конической выточки, равный 24 мм, Н - высота конической выточки, равная 3 мм.Клепка выполняется на прессе, а также посредством ручного гидравлического домкрата с контролем давления в цилиндре по манометру. Для пакета толщиной 16 мм усилие прижатия пакета Р=40 тс, усилие пробивки отверстия и запрессовки заклепки Р, изменяется в зависимости от перемещения заклепки в сторону матрицы.Усилие Р, на стадии пробивки отверстия составляет 40 - -45 для стали 14 Г 2 и 25 - 30 тс для стали Ст. 3, усилие установки стержня в пакете - 35 - 40 и 20 - 25 тс соответственно, усилие выпрессовки заклепки 8 и 5 тс соответственно, усилие разрыва образца 14,5 и 12,5 тс соответственно. 30 35 40 45 50 55 5 10 5 20 25 Формула изобретения1. Способ клепки, заключаюгцийся в размешении пакета склепываемых деталей на матрице с отверстием, соосным оси клепки, пробивке торцом стержня заклепки с закладной головкой отверстия в пакете, установке заклепки в полученное отверстие и последующем закреплении заклепки в пакете, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, на конце стержня заклепки, противоположном закладной головке, предварительно выполняют кольцевой выступ, на поверхности матрицы, сопряженной с пакетом соединяемых деталей, выполняют кольцевую проточку, расположенную соосно отверстию в матрице, которое выполняют диаметром, превышаюгцим диаметр кольцевого выступа, а закрепление заклепки в пакете осуществляют путем деформирования прилегаюшей к отверстию зоны пакета до заполнения материалом соединяемых деталей полости, образованной стержнем заклепки, ее головкой и кольцевым выступом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стержни заклепки выполняют с кольцевым коническим участком на прилегаюшем к кольцевому выступу конце, обрашенным меньшим основанием к кольцевому выступу.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кольцевую проточку в матрице выполняют с конической боковой поверхностью, обращенной большим основанием к пакету склепываемых деталей.Состав Техред ТиражВНИИПИ Государспо делам изоб113035, Москва, Ж - Филиал ППП Патент,Редактор Н. БобковаЗаказ 6679/ 0 ожидаева. Лугов Корректор ОПодписноеомитета СССРоткрытийка я наб., д. 4/5д чл Проектная