Способ клепки стержнями

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1447513 5 4 В 21 д 15 02лг0-,гф,ггИ; ЕТЕНИЯ СТВУ ионный институт В. Губарев,. Семенов2401,ЕРЖНЯМИ клепальноостроении, в стержнями. е технологи- обеспечения ения средстиях стапельДав юйв б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(54) СПОСОБ КЛЕПКИ СТ (57) Изобретение относится к сборочным работам в самолет частности к способам клепки Цель изобретения - расширени ческих возможностей за счет выполнения заклепочного соедин вами малой механизации в услов ной сборки и при ремонте, используя инструмент с плоской рабочей поверхностью. На один из предварительно размеченных хвостовиков стержня 1 устанавливают технологическую втулку 4 из недеформируемого материала с заформованным вкладышем 5 из эластичного материала. Затем в отверстие пакета из склепываемых деталей 6 и 7 вставляют стержень с технологической втулкой 4. Осуществляют ударную клепку, и результате которой формируется замыкающая головка 11. Затем технологическую втулку снимают со стержня и формируют замыкающую головку. В случае формирования потайной замыкающей головки на замыкающую головку со стороны детали 7 устанавливают технологическую втулку, конструкция которой аналогична конструкции втулки 4. 1 з.п.ф-лы, 5 ил, И 47513Изобретение относится к клепально-сборочным работам в самолетостроении.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности выполнения заклепочного соединения средствами малой механизации в условиях стане.пьной сборки и при ремонте, используя инструмент с плоской рабочей поверхностью.На фиг. 1 показана заклепка - стержень после установки на один из ее концов -10 технологической втулки; на фиг. 2 - пакет деталей с отверстием, в которое вставлен стержень с втулкой; на фиг. 3 - то же, в момент окончания формирования замыкающей головки; на фиг. 4 - то же, после снятия втулки и формирования второй замыкающей головки; на фиг. 5 - пример выполнения способа клепки стержнями, когда формирование второй замыкающей головки производится в потайное углубление, а на ранее сформированную обычную замыкаю щую головку установлена технологическая втулка.Способ осушествляют следующим образом.На стержне 1 размечают хвосговикн 2 и 3 под обычные замыкающие головки, На один из хвостовнков стержня устанавливают технологическую втулку 4, внешний элемент которой представляет собой цилин,р из недеформируемого материала, а вкладыш 5 - втулку из эластичного материала, за 30 формованную во внешний элемент, В пакете, состоящем из деталей 6 и 7, выполняют отверстие, в которое вставляют стержень 8 с технологической втулкой 4. После установки стержни в отверстие пакета осуществляют ударную клепку с использованием обжимки 9 и поддержки 10, в результате которой формируется замыкающая головка 11. После этого технологическая втулка снимается со стержня и формируется замыкающая головка 12. Если со стороны детали 6 должна быть сформирована потайная замыкающая головка 3, то на обычную замыкающую головку со стороны деталиустанавливают технологическую втулку 4, конструкция которой аналогична втулке 4.Пример. Прн выполнении клепально-сбо 45 рочных работ в условиях ствпельной сварки на стержне 1 диаметром 4 мм и длиной 18 мм размечали хвостовики 2 н 3 на расстоянии 5 мм от торцов стержня под замыкающие головки. На хвостовик стержня 2 устанавливали технологическую втулку 4 диаметром 16 мм и высотой 5 мм. Внешиий элемент втулки выполнен из иистру ментальной легированной стали 9 ХС и термообработок для обеспечения твердостй 55 - 60 НКС. Вкладыш 5 представляет собой резиновую втулку с внутренним диаметром 4 и 7 мм. В пакете, состоящем нз де. тали 6 толщиной 3 мм и детали 7 толщиной 5 мм, выполняется отверстие диаметром 4,05 мм, в которое вставляется стержень 8 с технологической втулкой 4. После устаноки стержня в отверстие пакета осуществляли ударную клепку обратным методом, используя пневмомолоток типа 57 КМП с обжимкой 9, имеющей плоскую рабочую поверхность, массой 0,045 кг и. поддержку 10 массой 2,0 кг с плоской рабочей поверхностью. В результате со стороны детали 7 формируется замыкающая головка 11 диаметром 6,4 мм. После этого технологическую втулку удаляли со стержня и формировали замыкающую головку 12 со стороны детали 6, аналогичную замыкающей головке 1, обратным или прямым методом. Я последнем случае масса поддержки должна быть 8,0 кг,Формула изобретения1. Способ клепки стержнями, заключаю-, щийся в установке в отверстие пакета соединяемых деталей стержня, фиксации его в требуемом положении и поочередном формировании посредством обжимки и поддержки головок заклепкй, отличаюиийся тем,. что, с целью расширения техчологических возможностей, предварительно на один конец стержня устанавливают технологическую втулку из недеформируемого материала с вкладышем из эластичного материала, который сопрягают со стержнем по плотной посадке, при этом торец втулки располагают в одной плоскости с торцом стержня, после чего осуществляют формирование одной головки заклепки путем деформирования конца стержня без втулки, затем втупку удаляют и формируют вторую головку,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения клепки заклепками с потайной головкой, в пакете деталей выполняют соосно с отверстием заклепки углубление для потайной замыкающей головки, после образования одной замыкающей головки на последнюю устанавливают технологическую втулку с вкладышем из эластичного материала, имеющую высоту, равную высоте замыкающей головки, после чего образуют вторую головку путем деформирования конца стержня в углубление пакета.Редактор Е. КопЗа каз 6715/11ВНИИПИ Госуд11Производствен аксимишинец Составитель Н. Пожидаева а Техред И. Верес Корректор М. М Тираж 589 Подписное арственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4