Способ изготовления ребристых оболочковых форм из термореактивных смесей

Номер патента: 1060306

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро, Цвиткис

МПК: B22D 23/00

Метки: литья, оболочковые, связующих, смесей, термореактивных, формы

...литья, Вследствие этого отпадает необходимость в очистке опорйого материала от отработанной смеси, осо- бенно при использовании для опорного слоя и,огнеупорного наполнителя одного и того же сыпучего материала,.Частичное разрушение отработанной оболочки имеет место и в холодном псевдоожиженном слое. Это относится к тем ее кускам, которые непосредственно контактируют с залитым в форму металлом и вследствие этого нагревают до температуры деструкции связующего и выше. Остальные же части оболочки не разупрочняются и остаются на дне опорного слоя, препятствуя его псевдоожижению.Предлагаемый способ можно реализовать, например, путем предварительного нагрева опорного материала до температуры деструкции связующего и дальнейшего...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 640818

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Ермаков, Конченко, Смирнов, Черевко

МПК: B22C 9/00

Метки: керамическая, многослойная, оболочковая, форма

...внутреннюю полость 1, в которую запивают расппавпе.,ный металл, прибыль 2, прибыльную надставку 3, Последняя 10 отделена от прибыпи 2 керамической перегородкой 4.Прибыльная надставка 3 выполнена из двух стенок, расположенных по периметру прибыли на расстоянии друг от друга 1 мм 1 и более.Наружные стенки 5 надставки 3 соединены с наружной поверхностью 6 прибыли 2 и имеют количество керамических споев, равных количеству споев формы и 20 прибыли 2, а внутренние стенки .7 выпопнены совместно с керамической перегородкой 4 и состоят из меньшего количества керамических слоев (например 3-4).Такое выпопнение керамической перегородки повысит ее газопроницаемость и повысит эффективность испопьзования акзотермической смеси и внешнего дввпения на...

Номер патента: 977099

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Волков, Гаранин, Муркина, Озеров, Толпинский, Шприц

МПК: B22C 7/02

Метки: модельного, оболочковых, состава, удаления, форм

...спирты ГОСТ 13937 - 78), больше 1 (вода ГОСТ 3674 - 73), много больше 1 (жидкость пол иэтиленсилокса новая марки ПЭС 2 зз ГОСТ 13004 - 77).Экспериментальные данные сведены в таблицу. Синтетические жирныеспирты ГОСТ 13937-78 (коэффициент диэлектрических потерь меньше 1) Изготовление опытной партии форм для экспериментальной проверки проводят по следующей технологии.Состав жидкой составляющей суспензии, вес.о/оЭтилсиликат 40( ГОСТ 1382 - 69) 0,6 - 0,8 Наполнитель суспензии-искусственный непрокаленный пылевидный кварц ПК - 3 (ГОСТ 9077 - 59).Суспензию готовят совмещенным способом с малым количеством воды, содержание Я 0 в связующем растворе 18 ой. Формирование оболочек форм на модельных блоках для опробования известного способа...

Номер патента: 1445854

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Левинский, Перельман, Прапор, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/04

Метки: давления, изостатическом, порошкового, прессовании, распределения, слоя, толщине

...толщиной порошкового слоя, определяют распределение давления по толщине порошкового слоя,П р и м е р, В качестве Фиксацион ных вставок используют эластичные капсулы из полиуретана, имеющие трубчатую Форму с внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 13,5 мм и высотой 107-109 мм. 45Капсулы заполняют титановым порош" ком и виброуплотняют на электромагнитном вибраторе в течение 12-15 сПодготовленные фиксационные вставки подвергают прессованию на гидростате при давлении 20, 30, 40 и 50 МПа. Затем определяют плотность полученных прессовок.Результаты измерений приведены в табл.1.После этого заполненные аналогичным образом фиксационные вставки размещают в середине, пресс-форм для гидростатического прессования с внутренним диаметром 49, 75,...