Способ изготовления литых образцов для контроля механических свойств стального литья и форма для его осуществления

Номер патента: 664748

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Бондаренко, Ефимов, Извеков, Кельвич, Полывъяный, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Сапунова, 2 Типография, пр. ливает переплескивание металла в форме при заливке металла второго слоя, так как величина центробежной силы недостаточна для поддержания вращающегося потока металла. Происходит смывание корки шлака, находящейся на внутренней поверхности металла первого слоя. Кроме того, при пониженных оборотах корка шлака не успела еще развить дополнительной силы тяжести за счет центробежных сил, которая противостоит размыванию струей заливаемого металла, Отделенный таким образом шлак вовлекается в металл и с ростом центробежной силы (т. е. с ростом скорости вращения до номинальной) полностью вытесняется на внутреннюю поверхность биметаллической...

Номер патента: 398663

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 1/04

Метки: дисперсных, литых, сплавов

...сплава. 25Кроме того, для получения однородного дисперсного сплава отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы сплава литьем под давлением. 30 2П р и и е р, При приготовлении ацтифрик. ционцого сплава типа алюминий - графит в тигельную печь загружают шихту, содержащую алюминий и 3% кремния (кремний добавляют для расширения интервала ликвидус - солидус). После расплавления сплав охлаждают до температуры, находящейся в интервале 1 емператур кристаллизации сплава, и при помощи тсрморегулирующего устройства выдерживают в температурном интервале ликвидус - солидус в течение всего времени приготовления сплава и операции разливки.Жидко-твердую массу сплава перемешивают центробежной мешалкой....

Номер патента: 238385

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Васильев

МПК: B28B 1/54

Метки: горячего, керамических, литья

...изготовленные литьем из мочевины и растворимые после отливки деталей в воде. Перед отливкой, например рабочего колеса насоса, в металлическую прессформу закладываются три стержня, из них два - из технической мочевины, Один стержень - для образования каналов между лопатками колеса, второй - для образования каналов между лопатками импеллера и третий стержень - металлический - для образования резьбы в керамическом колесе и для посадки металлической втулки после обжига и затем на вал насоса. Собранная прессформа с тремя стержнями ставится на литьевой полуавтомат и заливаетлт. Отливка г колеса вынь, открывалесо вместе ины и помеой. Стержни е, после чего гвают в капо), засыпают нозема или обжига. Пре мет изобрете 1 э Спосо лей, нап кена...

Номер патента: 445514

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Кутищев, Львов, Семененко, Чичаев, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: жидким, литья, флюсом, центробежного

...устройства центробежноймашины. Сразу же за этим дозаторомустанавливают дозатор для легко" плавкого флюса или экзотермической смеси.Составляющие легкоплавкогофлюса или экзотермической смесиперед загрузкоИ в дозатор просушивают для удаления маги, измельча445514 Составитель А МИНаЕВРедакторЯБращщцэаехред ЛНОтаПОВВ Корректор сРОЗИНЯ Тираж 8 Н Подписное Заказ Яф Изд. М 7 К ЦИИИ ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Г 59, Бережковская наб., 24 Предприятие Патент, Москва,Эют до требуемой фракции и смешивают в необходимой пропорции. Готовый йлюа загружают в дозатор перед заливной металла в изложницу.При заливке металла в форму включают оба доэатора и подают на...

Номер патента: 1118906

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Мельгуй, Сандомирский, Трусов

МПК: G01N 27/80

Метки: движущихся, механических, свойств, ферромагнитных, электромагнитного

...электромагнитногоФ контроля.1Устройство, реализующее способ, содержит источник 1 намагничивающего тока и намагничивающую катушку 2, со" единенные между собой первую считывающую катушку 3, установленную за намагничивающей катушкой 2 но ходу движения контролируемого изделия, первый детектор 4, первый интегратор 5, источник 6 размагничивающего . тока, соединенный с размагннчивающей катушкой 7, установленной за первойсчитывающей катушкой 3 по ходу движения изделия, вторую считывающую3 111 890 Ь катушку 8, установленную соосно с раэмагничивающей катушкой 7 в ее центральной плоскости, второй детектор 9, второй интегратор 10, вычисли- тельный блок 11 и блок 12 раэбраковки. Позицией 13 обозначено контролируемое изделие, а позицией 14 -...