Способ горячего литья керамических деталей

Номер патента: 1572739

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Беляев, Козлита, Сорокин, Трухов, Туманова, Чикунов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, образованию, отливках, пригара, проба, склонности, сырых, форм

...устройством 5, Влияние тепловых узлов отливки на качество получаемой поверхностиоценивается по поверхностям, оформляемым конусообразными выступами сходящийся узел) и углублениями (расходящийся узел).Конфигурация цилиндрических ступеней может быть произвольна, но из условия удобства изготовления моделей (которые могут быть сборными из дисков толщиной 1-2 мм) при формовке и протяжке выбран круговой цилиндрСущественную роль играет соотношение Г/Г . Слишком большой объем бобышки может привести к изменению тепловых условий в отливке, бобышка малого диаметра (площади) может не оказать заливки, поэтому этот параметр выбирается экспериментально. Уплотнение производится вручную до твердости по ладу форм 80-5 ед по твердомеру модели 071....

Номер патента: 129471

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гольдштейн

МПК: B21J 5/00, C23G 1/20

Метки: горячей, наполнителем, пустотелых, штамповки

...штамповки пустотелых деталей с наполнителями, например сернистым железом, сложны и в отдельных слугяяХ Трсбуот ПриЕПЕПИя КПЕ.От дяя удяЛЕнця НИПОЛНПтЕЛя ПЗ ТцтяМ- пованной детали.В описываемом спосоое этот недостаток устранен тем, что в качестве наполнителя применяют алюминат натрияГ 1 ороцок алюмипата натрия растирают в ступке, к нему добавляюг ПО КЯП,51 М ГОРЯьЕй ДИСТИЛЛИРОВЯППОЙ ВОЛЬ, ТЦЯТЕЛЪНО ОЯЗМЕШИВ 1 Я ДО концентрации типа густого теста.Полученная тестообразная масса наностся на металлическую поверхность, а затем производится сушка в течение 1 - 2 суток.После штамповки паполнитсль удаляется в горячем целочном растворе (80 - 100, с концентрацией щелочи 5 - 30/о), Выщелачивание происходит за 40 - 60 лся, в зависимости от...

Номер патента: 288984

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гольцов, Качанов, Межнев, Морозов

МПК: B28B 21/82, F16L 9/08

Метки: железобетонного, образования, поверхности, покрытия, трубопровода, форма

...бетоннойсмеси в форму при постоянном вибрировании30 глубинными вибраторами. 20 Известна форма для образованиябетонного покрытия на поверхности твода, прокладываемого под водой, вщая полуцилиндрические оболочки совошыми петлями.Монтаж на трубопроводе предложеннойформы упрощается тем, что полуцилиндрические оболочки формы шарнирно закреплены нанесущем элементе типа балки, по концам которого смонтированы седловидные башмаки,опирающиеся на изолированный трубопровод,Кроме того, на внутренней поверхности каждой полуцилиндрической оболочки может бытьрасположен полукольцевой выступ.На фиг. 1 представлена форма для образования покрытия на поверхности трубопровода,общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А -А на фиг. 1; на фиг, 3 - то же,...

Номер патента: 130636

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Красовицкий

МПК: B22D 7/04

Метки: глуходонных, изложниц, отливки, форма

...надставка 2. После набивки стержня состаьом и установки окрашивают обычным способом, а затем сушат. Пр форму и соприкосновении его с металлической над т ает мелкозернистую перлито-ферритную структур часть изложницы оказывается устойчивой к разга изложницы может иметь феррито-перлитную структ щую возможность образования трещин на ее стенк при одном и том же химическом составе металла ложницы имеют разную структуру в соответствии с уных изложниц с использ что стержень выполнение жниц, в том, . Такое 1 Х ИЗЛО ормы.1, в в хней части Предмет изоб ен ожниц с использованием земляща яс я тем, что, с целью поц, стержень снабжен в верхней Форма для отливки глуходонных изл ного центрального стержня, о т л и ч а ю вышения качества...

Номер патента: 148075

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Абрамсон, Чеботаревская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/22

Метки: водных, металлических, отливки, порошков, суспензий, форм, шликера

...в количестве по 45% каждого и 10% синоксалевой стружки. Смесь электрокорундовых порошков после перемешивания и сушки пластифицируют в горячем смесителе-конверторе, куда одновременно вводят синоксалевую стружку. Пластификацию производят парафином (18 - 20%) до получения массы (органического шликера), которую при 70 - 80 заливают в металлическую или гипсовую форму. Затем эту отливку после охлаждения и затвердевания извлекают из формы, обжигают в засыпке из глинозема и .получают одну половину формы. Вторую половину формы получают таким же путем.Изготовленные таким образом тугоплавкие формы не вступают с металлической отливкой в реакцию при спекании. Для предотвращения прилипания отливки к стенкам формы на ее поверхность наносят бумажную...