Вяжущее и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1) 1 С 04 В 28/34 л. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР В 1260358, кп. С 04 В 28/34, 1985.Кайнерский И.С. и др. Огнеупоры, 1968, У 11, с. 41-44.Сычев М.М, и др, В кн, Тезисы докладов на Всесоюзном совещании по фосфатам, М.: Наука, 1966, с. 64. (54) ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к составу вяжущего и способу его получения для использования в качестве вакуумплот 8014235 ного компаунда и клея для феррита ититана. Целью изобретения являетсяувеличение прочности и вакуумной плотности вяжущего.Вяжущее включает(мас.Е): дититанат магния МеТО 6063, стекло 7-10 состава (мол.Е):ХпВО 20-25, Сс 1 ВО 20-25, А 1 Р 10,РЬР" остальное; алюмохромфосфатноесвязующее - остальное. Способ получения вяжущего заключается в смещениикомпонентов, затворении алюмохромфосфатным связующим, отверждении смесипри г. 4 до 200"С в течение 2-3 ч иее дополнительной термообработке при450 +100 С в течение 0,5-0,6 ч. Предложенный состав вяжущего и способ егополучения позволяет получать вакуумплотный материал с прочностью при сжатии 45-55 МПа, 2 с.п. ф-лы, 1 табИзобретение относится к составу и способу получения неорганических вя" яущих, которые могут использоваться в качестве вакуумплотных компаундов (например, для Ферритов) в электро 5 технической и электронной промышленности.Цель изобретения - повышение прочности и вакуумплотности вяжущего.Способ получения вяжущего состоит в смешении дититаната магния и свинецфгорборатного стекла до полной гемог низации, затем затворение полученной с еси алюмохромфосфатным затворигел м в заданных соотношениях, Полученн б массу укладывают в Формы для отв рдевания, которое происходит при н гревании до 200 С с выдержкой 2-3 ч.3 тем отвержденное вяжущее нагревают д 450+10 С и выдерживают в течениео0,5-0,6 ч с последующим охлаждением., П лученный материал обладает высокой п очностью и вакуумной плотностью.Взаимодействие свинецфторборатного 25 с екла с АХФС приводит к увеличению к личества новообразованийи изменен ю его состава, что и объясняет повыш ние прочности при сжатии образцов: С екло лишь частично вступает во вза" 30 и одействие с АХФС, так как осталь- н я его часть, расплавляясь (эндоэфф кт в интервале 340-480 С), купирует п ры вяжущего, обеспечивая вакуумнуюотностьП р и м е р 1. 601 дититаната м гния МяТх 05 перемешивают с 7 стекл состава, Я; 2 пВО 20; СЙВО 20; А10 РЬР 50 до полной гомогенпз цни, затем полученный порошковый к мпонент затворяют 33% алюмохромфосф тного связующего АХФС до получения тФста пластичной консистенции, Полученный состав используют как компаунд идти укладывают в Формы, Отверждениео1.5 производят при 200 С с выдержкой в течение 2 ч. Отвержденный, материал подвергается термообработке при 450"С в течение 0,5 ч с последующим охлаждЕнием. Полученный материал обладает вШсокой прочностью и вакуумной плотностью.П р и м е р 2. 63 М 8 Тз.,О смеппвают с 10% стекла состава, указанног в примере 1 до полной гомогенизаци, затеи полученный порошок затворя- ют 27 АХФС до получения теста пластчной консистенции. Полученныйсостав используют как компаунд или укладывают в Формы для отверждения при 200 С с выдержкой в течение 3 ч, Отвержденный материал подвергается термообработке при 450 С в течение 0,5 чс последуюшим охлаждением, Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумной плотностью.П р и м е р 3, 61% МяТ 10 смешивают с 7 стекла состава,: 2 пВО20; СЙВО 20; А 1 РЗ 10; РЬР 50, дополной гомогенизации, затем получен-,ный порошковый компонент затворяют 32 АХФС до получения теста пластичной консистенции. Для получения высо" копрочного вакуумплотного материала состав вначале отверждают при 200 Со с выдержкой в течение 2,5 ч, а затем термообрабатывают при 450 С в течеоние 0,5 ч.П р и м е р 4. 63 МяТх.О смешивают с 7% стекла состава,: 2 пВО 25; СЫВО 25," А 1 Р 10; РЬР 40, до полной гомогенизации, затем полученный порошковый компонент затворяют30% АХФС до получения теста пластичной консистенции. Полученный состав используют как компаунд или укладыва ют в Формы для отверждения при 200 С в течение 2 ч. Отвержденный материал подвергается термообработке при 460 оС в течение 0,6 ч с последующим охлаждением. Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумплотностью.П р и м е р 563% МдТ 1 О смешивают с 9 стекла, указанного в примерах 1-3, до полной гемогенизации, затеи полученный порошковый компонент затворяют 28% АХФС до получения теста пластйчной консистенции. Полученный состав используют, укладывая в Формы и отверждая при 200 С в тече" ние 2 ч. Отвержденный материал подвергается термообработке при 460 С в течение 0,6 ч. Полученный материал обладает достаточной прочностью, вакуумплотенВ таблице даны свойства различных составов предназначенного вяжущего по предлагаемому способу и известного.Формула и з обретенияВяжущее, включающее порошковый компонент и алюмохромфосфатное связующее, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочнос" ти при сжатии и вакуумплотности, оноо1423537 60-63 7-10 Дититанат магнияСтекло Журочность прижатии, МПа Состав вяжущего, 7. Способполучения Вакуумная плотФосфатный затворительАХФС Днтита-нат осле После 00 С 450 С ность привакууме1 10,Па магния Предлагаемый 145 45. Вакуумплот- ность 33 60 63 48 50 .50 50 50 55 То же 32 61 30 вс 63 50 28 63 50 Невакуум- плотность 30 6,5 63,5 Известный 63 .ТдО 7,0 30 То же 40 40 40 40 63 СгР 7,0 30 Составитель Г, ТульскийТехред М.Дидык Редактор И. Сегляник Корректор М. Демчик Заказ 4602/27 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 содержит в качестве порошкового компонента дититанат магния и стекло состава, мол,%ЕпВ 0 20-25СйВ О 20-25А 1 Рз 10Остальноепри следующем соотношении компонентов, мас. 7.: Добавка: .:стекла,й2 пВО 20Сав,О, 25А 1 РэРЬР5 Алюмохромфосфатное связующее Остальное 2. Способ получения вяжущего, включающий смешение компонентов, затворение алюмохромфосфатным связующим и отверждение смеси при С200 С в течение 2-3 ч, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения . прочности при сжатии н вакуумплотности, смесь дополнительно термообрабатывают при 450 ф 10 С в течение 0,5- 0,6 ч.