Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям и способ ее приготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИА ЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК БО а) 4 В 22 С 1/00, 1/04 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ зию с орг анич еским рас тв ори телем,содержащую ингредиенты в следующемколичестве, мас.7.: этилсиликат 7,51,0; органический растворитель 1520; вода 1,3-3,7; неорганическиекислоты 0,2-0,35; поверхностно-активные вещества 0,02-0,1; алюмохромфосфатное связующее 0,5-1,0; пылевидныйкварц - остальное. По способу приготовления указанной суспензии операции выполняются в следукзцей последовательности: в смеситель вводят этилсиликат, предварительно растворенныйв органическом растворителе, пылевидный кварц, алюмохромфосфатное связу.ющее, предварительно растворенное вподкисленной воде, поверхностно-активные веществ смешивают компоненьный завод Яко есенктво ССС 1971.о СССР 1975. мен при лить Литейно в по выплехнологи70-74,ВЛЕНИЯ ОЕМУ МОДЕНИЯ а и 0-6 ес в тчени БО гидролиза э присутствии зуюшего. Поной водой в интенсивном фосфатное с де мельчайш щих центрами зуемых моле я и- м м самым с го, а следовательнедлагаемой суспензии табл. в воиства пр.п. ф-лы,ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельсУ 353784, кл. В 22 С 9/04Авторское свидетельствУ 531618, кл. В 22 С 1/00Ноздрин А. Д. и др, Палюмохромфосфатной связкипо выплавляемым моделям.производство, 1984, В 4,РТМ 2 Н 83-32-78. Литьеляемым моделям, Типовойкий процесс, М., 1979, с(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЪПЛАВЛЯЛЯМ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм в процессе литья по выплавляемым моделям, Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии. Цель достигается совокупностью вве дения малых количеств алюмохромфосфатного связующего и воды в суспен 4 0 мин, т,е. реакция илсиликата проходит в алюмохромфосфатного св адая вместе с подкисле органическую среду при . перемешивании, алюмохром язующее выделяется в вих твердых частиц, служаполиконденсации гидроли ул этилсиликата, изменяя став и свойства этилсилиО, 2 - 0,35 20 Изобретение относится к литейномуоизводству, а именно к изготовлениюорм в процессе литья по выплавляемым ь оделям.5Цель изобретения - повышение седиьентационной устойчивости и кроющей особности суспеизии.Поставленная цель достигается совоупностью введения малых количеств 10 оды и алюмохромфосфатного связующего АХФС) в суспензию с органическим ратворителем, в которой ингредиенты зяты в следующем соотношехии, мас.7: Этилсиликат 7,5 - 11,0 15 Органический растворитель 15 - 20Вода 1,3 - 3,7 Неорганические кислоты Поверхностно- активные вещества (ПАВ) 0,02 - 0,1 АХФС 0,5 - 1,0 Пылевидный кварц Остальное 25 Цель достигается также определенщ способом приготовления суспензии, оторый предусматривает следующую поедовательность операций. В смесиель вводят этилсиликат (ЭТС), пред арительно растворенный в органичесом растворителе (ацетон, спирт), пы"евидный кварц, затем АХФС и неоргаческие кислоты (соляная, серная, зотная или их смеси), предварительо растворенные в воде, ПАВ и перемещвают ингредиенты в течение 40 - 0 мин. Указанный порядок введения беспечивает проведение гидролиза ТС в присутствии АЭФС, что способ 4 твует образованию гомогенных связующих растворов.Кроме того, АХФС при таком порядке Эведения ингредиентов в смеситель Равномерно диспергируется во всем 45 Объеме суспензии, приготовленной с Органическим растворителем, т,е., попадая вместе с подкисленной водой в Органическую среду при интенсивном церемешивании, АХФС выделяется в виДе мельчайших твердых частиц, служащих центрами поликонденсации гидролизуемых молекул ЭТС, изменяя тем самым Состав, а следовательно, и свойства ЭТС - связующего.55П р и м е р. В смеситель с числом Оборотов мешалки 2800 об/мин. вводят раствор ЭТС в ацетоне, пылевидный кварц и после перемешивания в течение1-2 мин - АХйС, предварительно растворенное в подкисленной воде, а зятемПАВ. После этого суспензию перемешивают в течение 50 мин. Готовую суспензию наносят на блоки моделей.Составы суспензий и их свойства приведены в таблице.Кроющую способность суспензии оцекивают по времени обсыхания слоя покрытия на образце после его окунания в суспензию. Время обсыхания, приведенное в таблице, соответствует мо. менту, когда зерновой материал обсыпки перестает покрывать слой суспензии равномерным слоем из-за ееподсыхания, Это время в 2-3 раза больше по сравнению с прототипом.Седиментацию суспензии оценивают по высоте плотной части осадка, который характеризуют и качественно; рыхлыйтвердый, Определение качества осадка осуществляют погружением шпателя в емкость с суспензией через 15 ч после ее приготовления. Если шпатель проникает через слой осадка до дна емкости, осадок счита 11 1ют рыхлым . Он легко перемешивается вручную, Седиментационная устойчивость всех предлагаемых суспензий выше, чем известных в 2-4 раза,Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить качество форм за счет улучшения кроющей способности суспензнй, облегчить условия труда за счет устранения платных осадков в ванных с суспензией, снизить потери форм по растрескиванию. Формула изобретения 15 - 201,3 - 3,7 1. Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моДелям, включающая этилсирикат, органический растворитель, воду, неорганические кислоты, поверхностно-активные вещества пылевидный кварц и алюмохромфосфатное связующее, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и кроющей способности суспенэии, ингредиенты взяты при следующем соотношении, мас.7.:Этилсиликат ,5 - 11,0ОрганическийрастворительВодаНеорганическиекислоты 0,2 - 0,35142 Поверхностно-активные вещества, Алюмохромфосфатноесвязующее Пылевидный кварц 0,02 - 0,1 0,5 - 1,0 Остальное Составы суспензии 23 Ингредиенты 1 1 4 5 7,5 7 ю 5 Этилсиликат 18 20 Ацетон 20 Спирт этиловый 1,3 3,7 2,5 0,24 0,24 0,07 0,09 0,13,0,18 0,35 Высшие жирные спирты (ВЖС) фракции С ,0,03, 0,02 0,02 Высшие жирные кислоты(ВЖК) фракции С ,0,06 0,04 Иетадион 0,02 Сульфонол 0,63 0,63 Оэ 7 0,5 1,0 АХфС Остальное Пылевидный кварц Свойства: 61 50 57 42 44 обсыхаемость, с 18Рыхл. 12 21Рыхл. Рьил. 25Рыхл,15Рыхл. осадок, мм П р и м е ч а н и е,. -количество кислот дано в пересчете на активныйпродукт. 12. Способ приготовления суспензии для изготовления оболочковых Форм по выплавляемым моделям, включающий введение в смеситель этилсиликата, пред" варительно растворенного в органичесВодаКислота солянаяКислота серная фКислоте азотная 32494ком растворителе, подкисленной водыпылевидного кварца, алюмохромфосфатного свяэукаего, поверхностно-активных веществ и смешивание ингредиентов, отличающийся тем,что, с целью повышения седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии, алюмохромфосфатноесвязующее предварительно растворяютв подкисленной воде и вводят непосредственно после этилсиликата.