Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1418304
Авторы: Бондарева, Веретенников, Веретенникова, Ковнер, Ткаченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 51)4 С 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобрет беспигментнь крытий издел(21) 414626 (22) 30.09. (46) 23.08. (71) Всесою ческий инст машинам и п (72) А,Н. В никона,М.И, и Т.С. Ткач (53) 666,29 (56) Авторс В 983093,Авторско 9 1308582) ние относится к составамцветных эмалей для поий хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры. С целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и охраны окружающей среды при сохранении основ" ных свойств, эмаль содержит, мас. Е: 8102 27 эО 33 эО; А 10 з Ог 1 10 э 0 В 20 з Сг 0 1,5-2,2; ЕпО 3,9-10,2; СаО 2,2-5,9; М 80 2,4-4,0. Эмаль имеет коричневый цвет, при выплавке отсутствуют выделения токсичных веществ, интервал наплавления 780-820 С,плавкость при 780 С 37 - 39 мм, при 820 С 43 - 45,5 мм, коэффициент линейного термического расширения (99-111,3)х7 Ф цр х 10 град , относительная прочность сцепления покрытия по ударному воздействию 0,4-0,5 Дж. 2 табл.1418304 Продолжение табл.1 Компонентыэмали 1 В О Р,О, Иа О Т 2.0ГеОэСг О Компоненты эмали 1 2.пО СаО Таблица 2 Свойства эмали Значение свойств эмали состава 1 Г Г Г 1 2 3 4 Известный Коричневый Цвет Чистота цвета 78-82 78 80 82 Интервал направления С 780-820 780-820 780-820 780-820 780-820 Плавкость, мм,о при, С37,0 37,5 44 0 43,0 38,5 39,0 780 43-45 45,5 45,0 820 Коэффициент линейного термического расширения, 10град99,0 11.1,3 102,8 105,0 113-118 Относительная прочность сцепления покрытия (по ударномувоздействию), Дж 0,4-0,5 0,5 0,4 Выделение токсичного фтора при выплавке эмали Отсутствует Есть Изобретение относится к составам беспигментных цветных эмалей и может быть использовано для получения силикатных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового назначения и газовой5 аппаратуры.Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда и охрана окружающей среды при сохранении основных свойств,Конкретные составы эмали приведены в табл, 1, а ее свойства - в табл.2. Таблица15 Содержание компонентов эмали, мас. %, состава 1 2 3 4 8 От 32 э 1 27 9 27 э 0 33 ф 0 Л 1, Оэ 0,1 9,3 10,0 0,1 Варку фритт производят при 1250-.о,1280 С с последующей грануляцией на воду.Для получения шликера фритту размалывают в шаровых мельницах, добавСодержание компонентов эмали мас.%, состава 18,4 16,4 16) 0 19,0 6,1 5,7 5,4 6,517,6 17,3 16,8 18,0 5,8 6,5 6,9 5,0 2,0 1,9 1,6 2,4 1,9 1,8 1,5 2,2 9,7 4,8 10,2 3,9 2,6 5,6 2,2 5,9 3,7 2,8 2,4 4,0 ляя 45-50% воды, 5% глины или бентонита с глиной и 0,05-0,1% молибденово. го аммония от веса фритты.Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и пред18304 4и ЕпО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и охраны окружающей среды при сохранении основных свойств, она дополнительно содержит СаО и МеО при следующем соотношении компонентов, мас.7.; Составитель А, ЗаславскаяТехред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор И. Дербак Заказ 425/26 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 варнтельно загрунтованную стальную поверхность и оплавляют при 780- 820 С.Эмаль обладает стабильной окраской .в широком температурном интервале,Использование предлагаемой эмали для цветного эмалирования позволит получить равномерное окрашенное в пределах всего иэделия покрытие со стабильной окраской в широком температурном интервале, а отсутствие токсичных соединений фтора в составе эмали, выделяющихся при варке и загрязняющих окружающую среду, позволит улучшить санитарно-гигиенические . условия производства эмали. Ф о р м у л а изобретенияЭмаль, включающая 10, А 10, В 0, РОз., МаО, ТО, РеОз, СгОз 810А 10 эХа 015 Т 10Ре ОСгО)ЕпО,Са 020 ФО 27,0-33,0 0,1-10,016,0-19,0 5,4-6,516,8-18,0 5,0-6,9 1,6-2,4 1,5-2 ь 2 3,9-10,2 2,2-5,9 2,4-4,0
СмотретьЗаявка
4146268, 30.09.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ЭЛЕКТРОБЫТОВЫМ МАШИНАМ И ПРИБОРАМ
ВЕРЕТЕННИКОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВЕРЕТЕННИКОВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, КОВНЕР МИХАИЛ ИСАЕВИЧ, БОНДАРЕВА МУЗА ЛЬВОВНА, ТКАЧЕНКО ТАТЬЯНА СЕМЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Метки: эмаль
Опубликовано: 23.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1418304-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Грунтовая эмаль для чугуна
Номер патента: 1411309
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Адушкин, Антонюк, Демидова, Козин, Перельмитер, Слапак, Соловьева, Уманский
МПК: C03C 8/02
Метки: грунтовая, чугуна, эмаль
...оборудования, придания ему эстетического вида и касается силикатной грунтовой эмали для чугуна. Цель изобретения - расширение ин:тервала обжига,Конкретные составы эмали приведеныв табл. 1. Таблица 1 Компонен" Содержание компонентов, мас.7, в составе А 1 О 16,5 17,1 12,54,1 5,2 6,8 19 э 3 15 е 7 121 18 эО4 э 1 5 эб 7 э 1 4 з 2Оэ 5 Оь 3 О 0) 24 э 4 2 3 Оэ 2 Зэ 214 эб 12 эО 1313 1214 Ге,Оз 0,5 0,1 0,1 1 ф 5 0,7 0,2 13,7 1210 . 12,1 4,3 8,1 1,2 0,5 0,6 0,5 8,1 4,34,3 0552 фЗ 5 бэО 5 э 2 6,115 ВаО Со О, 810 8,1 0,957 эЗ 593 5813 После нанесения грунтовой эмали на подложку осуществляют обжиг в интервале 830-950 С. Предлагаемые составы эмали обладают свойствами, приведенными в табл.2. Т а б л и ц а 2 свойствамали. Значение свойств...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 1248976
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Баринов, Молчанова, Москвин, Савин
МПК: C03C 8/06
...относится к химическим составам силикатных стекол, глазурей.и эмалей, которые могут бытьиспользованы в качестве антикоррозийных защитных покрытий при эмалирова. -нии изделий бытового и хозяйственного назначения, деталей газовой аппаратуры и т,д,Цель изобретения - повышение ме,ханической прочности и расширениеинтервала. наплавления.Составы грунтовой эмали приведеныв табл. 1,Варку эмалей производят во .вращающихся газовых печах при 1150-1250 Св течение 90 мин. Грануляцию расплаваосуществляют на воду. Фритту размалывают в шаровых мельницах мокрым способом при следующем соотношении,мас.7: Гранулят эмалиГлинаПесок тонкомолотыйкварцевый 25,0 5 Бура кристаллическая 0,6Нитрит натрия 0,1Вода 50,0Эмаль размалывают до толщины помола 38-20 ед в...
Коррозионностойкий чугун
Номер патента: 949965
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Волощенко, Зайцев, Златкис, Карташевский, Латенко, Осокин, Поляков, Трунов, Шейко, Щегольков
МПК: C22C 37/10
Метки: коррозионностойкий, чугун
...матрице, на которую положительно влияет никель,Марганец как стабилизатор аустенита вдвое эффективнее, чем никель.Однако, одновременно с этим он способствует кристаллизации чугуна пометастабильной системе, входит в состав сложных карбидов. Содержание мар 3ганца в чугуне определяется скоростьюохлаждения отливки и количеством графитизирующих элементов в чугуне.Хром в чугуне повышает его износостойкость, находясь в растворе,стабилизирует аустенит. Однако содержание хрома в чугуне ограничиваетсяввиду образования в структуре чугунасплошной карбидной сетки по границамзерен, приводящей к существенномуухудшению механических, технологических и коррозионных свойств чугуна.Тантал повышает степень дисперсностикарбидных включений, снижая тем...
Состав электродного покрытия для сварки низколегированных высокопрочных сталей
Номер патента: 1320040
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно
МПК: B23K 35/365
Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного
...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...
Способ реставрации художественного изделия из керамики и керамический состав для его осуществления
Номер патента: 1419939
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B44C 3/00, C04B 33/22
Метки: изделия, керамики, керамический, реставрации, состав, художественного
...этих восполнений в муфельной электропечи в течение 5 ч до температуры 900 С.Монтировку восполненных фрагментов .производят по месту утрат с помощью обратимого клея БФ. Для улучшения условий склейки и предупреждения усадочных явлений клея в него вводят наполнитель - кварцевый песок. При необходимости имитации цветных глазурей производят тонировку поверхности восполненных фрагментов поливинилацетатной темперой с акварелью, после просушки тонировок наносят защитныйслой лака.Для осуществления предлагаемого способа керамическая масса должна обладатьпластичностью для обеспечения возможностиручной формовки изделий со сложным рельефом и точного воспроизводства деталей художественных керамических изделий. Кроме того, она должна быть...
Предыдущий патент: Матовая глазурь
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Устройство автоматического управления механизмом перемещения нажимных винтов реверсивных станов горячей прокатки