Способ реставрации художественного изделия из керамики и керамический состав для его осуществления

(50 БРЕТЕНИ ТЕЛ ЬСТ ТОРСКОМУ 12 л. Ло 32ий художесцентр им. венный н кад. И. Э учно Черемухин еева и Стр Ст кера,ительнаяройиздат ый ии керамик76 Сд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ КЕРАМИКИ И КЕРАМИЧЕСКИЙ СОСТАВ цЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится и способу реставрации ходужественного изделия из керамики и керамическому составу для его осуществления и позволяет повысить долговечностьь отреста ври руем ого изделия посредством то о, что после удаления пластилиновой формы изготавливают гипсовую форму для дальнейшего формования вней керамической хассы образования керамической модели устройства. Керамическая масса содержит, мас.% шамот 65 - 70; глина 18 - 23; малосвинцовая глазурь 8- - 12; Используют шамот фракции 0.25-.0,35 мм в количестве 60 - 65 мас./О и фракции менее 0,25 мм - 35 - 40 хас.%. Состав используемой глазури следующий, мас./о: А 1,0, 1 , 28; Ее, О, 0,32; Р ЬО 16,39; Сг 0 5,5; К,О 2,93: Ха,О 2,17; ВО, 4,21; 8 О, остальное. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы. 3 табл.1Изобретение относится к производству реставрационных работ и может быть использовано при выполнении фрагментов архитектурной керамики, в частности при реставрации памятников истории и архитектуры.Цель изобретения - повышение долговечности отреста ври рованного изделия.Способ реставрации художественного из делия из керамики поясняется примером реставрационных работ, проводимых на майоликовых рельефах (с изображением евангелистов) из собрания Государственного музеяза по веди и ка Коломенское.Из предварительно размягченного в горячей воде пластилина подготавливают пласт, На поверхность которого наносят тонкий слой талька. Методом ручной отминки производят снятие форм пластилином с аналогичного изразца.Сохранившиеся фрагменты реставрируемого изразца укладывакэт в пластилиновую форму, добиваясь максимального совмещения кромок утраченных фрагментов (за счет подвижности пластилиновой формы). Далее осуществляют отливку гипсовой модели выполнения по технологии, принятой в гипсомодельном производстве художественных издели:"кДля облегчения выемки гипсовых моделей из пластилиновой формы поверхность пластилина смазывается вазелином. По изготовленным гипсовым моделям изготавливают гипсовые формы для буд", ших керамических восполнений по технологии гипсомодельного производства. Просушка гипсовых форм производится в течение двух суток при 50 С. По изготовленной форме производят изготовление фрагментов (для восполнения утраченных) керамической массой методом ручной формовки (оттиском) в гипсовых формах. Перед отливкой на поверхность формы наносят тонкий слой талька с тем, чтобы облегчить последующую выемку изделия из формы. Выдержка оттиска в гипсовой форме происходит в течение 1 сут, после чего подвяленные керамические восполнения вынимают из гипсовых форм. Далее следует предварительная (естественная) сушка отформованных фрагментов в течение суток при комнатной температуре и последуюгцая сушка фрагментов в термостате при 200 С в течение 23 ч с последующим обжигом этих восполнений в муфельной электропечи в течение 5 ч до температуры 900 С.Монтировку восполненных фрагментов .производят по месту утрат с помощью обратимого клея БФ. Для улучшения условий склейки и предупреждения усадочных явлений клея в него вводят наполнитель - кварцевый песок. При необходимости имитации цветных глазурей производят тонировку поверхности восполненных фрагментов поливинилацетатной темперой с акварелью, после просушки тонировок наносят защитныйслой лака.Для осуществления предлагаемого способа керамическая масса должна обладатьпластичностью для обеспечения возможностиручной формовки изделий со сложным рельефом и точного воспроизводства деталей художественных керамических изделий. Кроме того, она должна быть стойкой к механическим и атмосферным воздействиям ииметь минимальную усадку после обжигадля точного воспроизводства аналогичныхфрагментов.Для приготовления предлагаемой массы глинистый компонент высушивают, размалывают и просеивают через сито М 035,шамот дробят, размалывают и просеиваютчерез сито Ыо 0,25 и 0,35. Глазурь просеивают через сито Мо 015. Все компонентыдозируют в заданном соотношении, перемешивают и увлажняют водным раствором20 сахара (ЗЯ-ный раствор) до получения массы с влажностью 8 Ж. Из полученной массы изготавливают способом ручной формовки в гипсовых формах керамические воспол нен и я.Выдержка отформованных изделий в формах 20 - 24 ч; сушка (естественная) при комнатной температуре (18 - 20 С) в течение2 сут, а затем в сушильном электрическомшкафу в течение 4 ч,Обжиг производят в течение 4 - 5 ч доконечной температуры 900 С.В табл.приведены предлагаемые составы керамических масс; в табл. 2 - показатели физико-механических свойств масс;в табл. 3 - зависимость пластичности массот гранулометрического состава ша мота.Уимический состав используемой глазуриследующий, мас. Я:г 12 ОЗ 11,281=е Оп 0,32Щ) 16,30СаО 5,540 КО 2,93Ма.О 2,17В Оп 4,21810 г Остальноеформула изобретения451. Способ реставрации художественногоизделия из керамики, заключающийся в размещении на место утраты пластилиновой формы, изготовлении по ней гипсовой мо дели утраты и последующем удалении пластилиновой формы, отличиюигийся тем, чго.с целью повышения ло,".говечнос ги отрес.таврированного изделия, после удаления пластилиновой формы изготавливают гипсовую форму для дальнейшего формования55 в ней керамического состава и образования керамической модели утраты.2. Керамический состав для реставрациихудожественного изделия из керамики, вклю1419939 чающий шамот и глину, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности отреставрированного изделия, он дополнительно содержит малосвинцовую глазурь при следующем соотношении компонентов, мас. %:Шамот 65 - 70Глина 18 - 23 Содержание компонентов, мас,У. Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 8 (прототип) 65 70 69 70 67 68 69 23 18 23 22 23 20 20 12 12 8 8 10 12 11 Шамот 65 Глина Глазурь Та блица 2 Пластичность Масса Физико-механические показатели Водопоглощение,7 при 90 С Усадка послесушки, 7 Усадка после обытана 900 С, Е 8,4 13 2,4 12,0 8,3 2,4 13 8,4 2,4 13 8,2 2,2 8,3 1,2 2,3 8,2 1,0 8,5 1,0 8,6 10 Табли ца 3 Гранулометрический состав шамота, мас, / Число пластичности Масса Фракции 0,35-0,25 мм Фракции не менее 0,25 60 40 15,0 35 14,0 Составитель В. ВлановРедактор М. Петрова Т екред И. Верес Корректор О КравиоиаЗаказ 4283/2 Тираж 370ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, 1 л. Проектная, 4 6 12 7 15 8 9,5Малосвинцоваяглазурь 8 - 123. Керамический состав по п. 2, отличающийся тем, что он содержит шамот фракций 0,25 - 0,35 мм и менее 0,25 мм при следующем их соотношении, мас.,:офракция 0,25 - 0,35 мм 60 - 65 Фракция менее 0,25 мм 35 - .40Таблица 1