Способ управления процессом термообработки сыпучих материалов во вращающейся печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 3151) Р 27 Р 19 ГОС ПО 0 ПИСДНИЕ ИЗОБЕЕК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ ЕНИЯ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ с технологическим бункером для пыли, включа ющий измерение величины пылеуноса, отлачаощийся тем, что, с целью повышения качества выходного продукта, дополнительно измеряют количество потребляемой пыли, уровень пыли в технологическом бункере и по величине текущего дебаланса пыли изменяют температурный ре. жим зоны спекания.Способ относится к управлению процессами высокотемператур ной обработки материалов во вращающихся агрегатах и может быть использован при производстве глинозема, в промышленности строительных материалов, химической и других.Известен способ упра влен ия процессо и обжига во врашаюшихся печах, работающих по мокрому способу, путем уменыпения вечичины пылевыноса, производимого изменением тяги отходящих газов, до величины, соответствующей установлению минимального для данного режима пылевыноса, ограничивая это изменение предельным положением точки критической влажности обжигаемого материала (т. е. границы зоны вязкого и гранулированного материала) .Недостатком способа является то, что при управлении пылевыносом из печи с помошью тяги печи учитывается лишь одна сторона пылеоборота - пылевынос, а возврат пыли, т. е. пылепотребление печью, не учитывается. При таком управлении неизбежно возникают дебалансные режимы пылеоборота, приводяшие к нарушению стационарности процесса и снижению качества и производительности.Кроме того, недостатком является регули ровка пылевыноса с помошью тяги, так как на подавляюшем большинстве современных вращающихся печей отсутствует запас по тяге.Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом термообработки сыпучих материалов во вращающемся агрегате, работающем совместно с пылеулавливающим устройством, включающий изменение подачи топлива по температуре материала во вращающемся агрегате и измерение количества выделяющейся пыли, причем подачу топлива корректируют по количеству выделяющейся пыли 2 .Однако при коррекции подачи топлива по количеству выносимой пыли не учиты. вается баланс ее оборота, т. е. возврат в технологически й агрегат. Это приводит к нарушению стационарности технологического режима, снижению качества выходного продукта и производительности агрегата.Кроме того, недостатком является использование в качестве управляющего воздействия изменения подачи топлива, что неизбежно приводит к неполному использованию тепловой мощности печи и, следовательно, к уменьшению производительности.Целью изобретения является повышение качества выходного продукта,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом термообработки сыпучих материалов во врашаюшейся печи с технологическим бун 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кером для пыли, включающему измерение величины пылеуноса, дополнительно измеряют количество потребляемой пыли, уровень пыли в технологическом бункере и по величине текущего дебаланса пыли изменяют температурный режим зоны спекания.Согласно способу контролируют количество пыли, выносимой из врашаюшегося агрегги а, потребление ее, уровень пыли в технологическом бункере, по изменению которого у гочняют разницу между пыле- выносом и пылепотреблением. При возникновении дебаланса оборота технологической пыли его компенсируют изменением пылепотребления. Для этого изменяют задаваемый температурный режим в зоне горения в пределах, допустимых с точки зрения изменения качества, При увеличении задаваемой температуры материала системе регулирования расход пыли на 15-30 мин уменьшается, а затем при достижении повышенной температуры расход пыли существенно увеличивается и продолжает быть повышенным за счет повышения температуры вторичного воздуха из холодильника и уменьшения количества пыли, выносимой из холодильника. При уменьшении задаваемой температуры механизм снижения пылепотребления подобен изложенному. При положительном дебалансе температурный режим зоны спекания увелич и ва ют и наоборот.На чертеже приведена схема печи спекания (5 х 185 м) нефелино-известняковой пихты для реализации предлагаемого способа.При изменении температуры материала на выходе печи в пределах 50 С стандартное извлечение А 1 Оз из спека меняется на 0,5 - 0,6% при погрешности измерения 1 - 1,5%, влагоемкость на 1,7-1,8% при допустимом дна пазоне 6%. Пылепотребление же изменяется на 20 - ЗОО/О.Пыль, выносимую из печи 1 и уловленную пылеосадительными устройствами 2, измеряют по числу циклов срабатываний пневмокамерных насосов 3 в единицу времени, объем которых известен. Количество потребляемой пыли измеряют устройством 4 по давлению перед местом сбрасывания пыли в транспортирующую трубу при известном измеряемом расходе воздуха через эту трубу, Затем вычисляют дебаланс технологической пыли по уравнениюЯп= Ко+Кп.-Яп где Л Я - дебаланс технологической пыо 7.пц -число срабатываний насосов,в 1 ч;С)-расход пыли в печь, %.При изменяемых характеристиках измерительных систем контролируют уровень пыли в технологическом бункере 5 и опре1091010 Составитель А. АбросимовТехред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоТираж 578 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ШандорЗаказ 2830/37 деляют фактическое изменение дебаланса за периодо=к, к,фд-С 2)Фгде Яп - фактический дебаланс технологической пыли, /ю/ч;Н ,Н; -уровни пыли в технологическом бункере соответственнов начальный период и черезвремя 1, м.Определяют поправку к уравнению (1),как АК = Щп - Ь 1) (3)Определяют новое значение коэффициента в уравнении (1)Ко =Ко+Ко15По скорректированному уравнениюЯп=Ко+Кпц - Яп вычисляют текущее часовое значение дебаланса.При положительном дебалансе +Ь 1;)л контур 6 управления пылью увеличивает задание температуры материала на выходе из печи, при отрицательном дебалансе -ЛЯ, уменьшают задание на температуру материала на выходе из печи по уравнению- К 5 1)и25 Значения коэффициентов следующие; Ко 5% ч; К 1 7% ч/цер.ч; К 2 18,2/о ч/м; К 5 0.98 С/%/ч.Контур 7 регулирования температуры при увеличении задания на температуру через некоторое время (30 мин - 1,5 ч) увеличит расход пыли в печь через регулятор 8 и дебаланс выравнивается. Явление нарушения баланса оборота технологической пыли, выражающееся в изменениях ресурса оборотной пыли в расходном бункере (работа при переполненном бункере или пустом), составляет в среднем 25% от фактического времени работы печи. В такие моменты производительность печи снижается на 5-10%, извлечение ние Аг, 03 из спека понижается до 5-6%.Использование предлагаемого способа позволяет исключить и свести к минимуму подобные явления, что увеличит эффективность работы печи за счет увеличения ее производительности в среднем на 0,5- 1,0/о и за счет извлечения А 1205 на 0,4- 0 7 о/Экономический эффект на одну печь составит 20-30 тыс. руб.