Пресс-форма для формования изделий из армированного полимерного материала

(21) 4031611/230 22) 1203.86 (46) 15,01.88, Бю (72) В,К,Сыркин и 53) 678.057,94(0 (56) Авторское св 9 627995, кл, В 2М 2В.Н,Елесин8.8)детельствоС 43/2,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к оборудованию для формования слоистых оболочек методом пропитки под давлениемЦель изобретения - повьппение точности геометрических размеров изделия,Предлагаемая пресс-форма содержитпуансон 1, эластичный чехол 2, матрицу 4, кольцо 5 с каналом 6 для по 801 6413 0 4 В 29 С 43/12, 43/20, 43/36// В 29 1 9:00 дачи связующего. Пуансон 1 имеетканал 7 для подачи рабочей среды поддавлением, Заготовку 3 формуют напуансоне 1 с чехлом 2, который имеет вафельные ячейки 9, перемычки которых имеют отверстия для сообщенияячеек 9 между собой и с каналом 8Подают связующее через канал 6 и пропитывают заготовку 3 при ее вакуумировании. Затем через канал 7 подаютрабочую среду для опрессовки, которая поступает в канал 8 и через отверстия в ячейки 9Размеры ячейкивыбирают исходя из размеров иэделияи свойств армирующего материала,Данное устройство обеспечивает павы- сшение качества изделия за счет точности его геометрических размеров20 1136641Изобретение относится к оборудованию для производства изделий в виде оболочки из армированных полимерных материалон например стеклопласВ5тиков и др методом пропитки поддавлением,Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров изделия, 10На фиг.1 изображена пресс-Форма,общий вид слева от осевой - в положении до пропитки армирующей заготовки связующим, справа - в положении но время пропитки); на Фиг.2 то же, в положении при окончательйомформовании изделия внутренней опрессонкой; на йиг,3 - нид А на фиг,1;на фиг.4 - узел 1 на фиг.1Пресс-йорма содержит пуансонна Формообразующую поверхность которого одет эластичный чехол 2. На пуансоне с чехлом установлена заготовка 3, на которую одета матрица 4Между фланцами пуансона 1 и матрицы 254 по торцу заготовки 3 установленокольцо 5, посредством которого осуществляется крепление чехла 2 к пуансону 1 и съем готового изделия с пуансона 1, В кольце 5 выполнен канал 30б для присоединения к системе подачисвязующего, а в верхней части матрицы (не показано) выполнен канал дляприсоединения с системой вакуумиронания, Для подвода опрессовочной сре- Зды во внутреннее пространство чехла2 в пуансоне 1 выполнен канал 7 икольцевой канал 8, На формообразующейповерхности пуансона 1 выполнены вафельные ячейки 9, полости которых40соединены между собой отверстиями 10и с кольцевым пазом 8, соединеннымс каналом 7. Вафельные ячейки необходимы для создания пропиточного зазора и для подведения опрессовочной 45среды во внутреннее пространство чех-ла 2Размеры ячеек 9.выбирают изусловия получения требуемых размеровготового изделия, т,е, чтобы заготовка в виде многоугольника за счетвнутренней опрессовки приняла требуемую Форму, Между ячейками 9 выполиены поперечные перемычки 11, толщина которых больше толщины продольныхперемычек 12. Это необходимо для создания направленности фронта пропиткивдоль заготовки, т,е. связующее заполняет кольцевую зону и затем перемещается вдоль заготовки. 3 2Крепежные, центрирующие и уплотнительные элементы не показаны.Пресс-форма работает следующим образом,На пуансоне 1 с установленнымэластичным чехлом 2 и кольцом 5 методом выкладки и намотки армирующегоматериала, например стекловолокна,формируется заготовка 3. На пуансонс заготовкой устанавливается и закрепляется матрица 4, Собранная прессформа через канал 6 присоединяется ксистеме подачи связующего, через канал 7 - к системе подачи опрессовочной среды, а через канал н верхнейчасти матрицы (не показано) - к системе вакуумирования рабочей полостипресс-формы. После этого под суммарным воздействием давления связующего.и вакуумирования осуществляется пропитка заготовки полимерным связующим(фиг справа от осевой), при этомэластичный чехол 2 отжимается в ячейки 9 пуансонаобразуя пропиточныйзазор. Перемычки 11 и 12 ячеек 9 пуансона 1, касающиеся чехла, несколькоповышают сопротивление продвйжениюсвязующего при пропитке, но за счеттого, что толщина поперечных перемычек 11 больше продольных перемычек12, образуется йронт пропитки, направленный вдоль заготовки 3, Послезавершения пропитки осуществляетсяокончательное йоомование изделиявнутренней опрессовкой, для чего через канал подается опрессовочная среда, поступающая через канал 8 и отверстия 10 в вафельные ячейки 9 пуансона 1 фиг2), при этом излишки связующего из рабочей полости пресс-формы выдавливаются через канал 6В процессе внутренней опрессовкизаготовка 5 своей внешней поверхностью прижимается к Формообразующейповерхности матрицы 4, при этом армирующий материал заготовки воспринимает растягивающие нагрузки, причемчем больше размеры ячеек 9 по ширине,тем большему растяжению подвергаютармирующий материал. Поэтому для того, чтобы заготовка 3 в виде многоугольника за счет внутренней опрессовки приняла форму формообразующейповерхности матрицы 4, размеры ваФельных ячеек выбирают в зависимостиот конкретного изделия в пределах 50200 мм, при этом в первую очередьучитывают диаметр изготавливаемогоЗбб 41 ды. изделия и упругие свойства армирующего материала.Таким образом, размеры ячеек влияют на величину потребного давления опрессовки и образующихся в результате этого деформаций армирующего материала. Пресс-форму с заготовкой подают на отверждениеПосле отверж дения связующего пресс-Форма разби рается, для чего снимается матрица 4 и с помощью кольца 5 осуществляется съем изделия с пуансона 1, и цикл по изготовлению изделий повторяется.Таким образом, данное техническое 15 решение позволяет изготавливать изделия с требуемой точностью геометрических размеров внешней поверхности изделия,3 4 формула изобретенияПресс-Форма для формования изделий из армированного полимерного материала, содержащая пуансон, матрицу, эластичный чехол, системы подачи рабочеи ср дыЬ под давлением на эластичный чехол, вакуумирования и подачи связующего, о т л и ч а ща ю а я с я тем, чт о с целью повышения точности геометрических размеров иэделия, на формообразующей поверхности пуансона выполнены канал подвода рабочей среайельные ячейки, перемычки кодыивля сообторых имеют отверстия для щения ячеек между собсобой и с каналом подвода рабочей сре/5 нно полиграфическое предприятие, г, Ужг ул, П роизво ная,ВНИИПИ Госу по делам 3035, МосквСоставитель М,ОсиповаТехред М.Дидык Корректор Тираж 559арственного комитета СС изобретений и открытий , Ж, Раушская наб