Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБ ЛИК 191 (11(51)4 В 21/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ПНТ СССР МИТЕТ ОТНРЫТИЯМ(71) Научно-исслтут бетона и жеСССР 33 юл. Кф 3 едовате езобето ьскии инсти осс вальд, В.В.ДевяИ.Л.Родионов,В.А.Алексеев,П,В.Прусаков,и В.В,Кабанов25 (088,8)е свидетельствоВ 28 В 21/36,(72) В.С.ГершС,Н,Шатилов,В,Н,АндриановИ.И.Цимберг,Л.И.Романович(56) АвторскоМф 1009777, кл тов,ССР 981 Иэоству изобето ретение относит делий сборного производна и желеизобретения - и эделий и сокращ ышение ка ие времени еств готовления э сса тепловой счет совме бработки с го защитно оцессомслоя пропитки наруж иэделСущи ость сп дропрес в следу эводят изготовленияых труб эаклюов чаетс Пр устан керных ванневуюта армированием.1. На посту арматурводят заготовку меринымт про Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ ВИБРОГИДРОРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ57) Изобретение относится к производ щем.борку наружной формы, уры, крепление анующего колец, формаидропрессование, тепи распалубку, Перед ружную форму арматурырхности формообразуюству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество иэделий и сократить время изготовления эа счет совмещения процесса тепловой обработки с процессом пропитки. С этой целью в способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий перед установкой в наружную форму арматуры на рабочие поверхности формообразующих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем идеия, наносят посредством распыления слой легкоплавкого кольматирующего состава. Перед нао несением состав нагревают до 42-180 С Толщина наносимого слоя составляет 0,04-0,14 толщины наружного защитного слоя. щих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем изделия, методом распыления наносят предварительн нагретый до 42-180 С легкоплавкий кольматирующий состав, толщина слоя которого составляет 0,04-0, 14 толщины защитного слоя трубы и который в процессе тепловой обработки пропитывает поверхностный слой твердеющего бетона.Предлагаемый способ применим как в производстве труб со спиральным, так и со спирально-перекрестным армированием.Изготавливают трубы диаметром 1200 мм 11-го класса со спиральным, (31333( с3 б 1) ) Ь 3, у ; М 111 Е( ц я 33 тс Еи Х ;33 НР Ц 1,3 ( 1, ; 3 Х В ДЦ 1 3 1 3 ( 1 3 1 , (1 1Тс -ющ 1 м 1( и улкямц выг(3,(ку нл к(;(3,;1 х 5гтржцей дк.рнх (л(тонок р ц:ОрКг)МП.1 ЕКТ; (Ч Ерс(131 ц(т ОПцу (ру(с:,вьпптдмп вку рд(пе(ц(льцых (тс 1)г, изгОТОЕтеП (ПИ 1)Я 1 ГПЫК КсзрКдгОЕ(,Поглг р(зборки формы ее:)лгмнты чищдн)т от Огтдтк(в бетона. Бцтре(цо(о поверхцас 31, (1 о (уформ, кд.1 ибруто 1 его коцз о(ГП( вдкт коле(дтц - р юги го(т;(.)Г(. 1(о ох;ет б,(ть, например, разо р. 1 парафин, г:ешднцый с чист(м в ретенцым маслом в соотношении 115) т,ня олпу часть масла пять частв едряфинд), Приготав 15 ТИВсЗЮТ ГОГ ТДВ 1( ЕЬ(КОСТИ, ПОЕ ПНИЩЕМкоторой рдсполдгдется нагревательныйэлемент. Емкость заполняют кускамипарафина, заливат ту;а е(еретеццоемасло в сост(етг.тету(х(е"( пропорциии потопят смесь по 42 С. Пдцегенцесостава осуществляют пистолетом-ряс 25 пылителем, в который расплавленная смесь попдется с помошью компрессора, Толщи слоя состава на внутренней поверхности формы 0,5 мм, что г .тдвляет 0,3.33 толщины наружцого за- ЗО щттцого слоя, 1 Оуформы переносят цд пост сборки, где (х соедин)цот ; руг с другом с п)мощью пружинных болтов 3 устанавливают калибру(оцее кольцо, я рд: емы наклеивают ленту. 35 В 3(друх 1(ун) ф, рму ца траверсе заводят ьдркдг и т)ну 1;дн-., устанавливают продольную арматуру вместе с нижним днярным кольцом, крепят к форме верхцее дцкерцое кольцо. Ндт 5 гивд(от 40 проло.тьную арматур при помог гилролоь(крдтд. С(брдццую форму устанавливают 3(я цопготов.тенттый серпе ч.к ц переносят . д пост виброформовяция, где прои(водят заполнение формы 45 бетоццой с:есьн., уттлотцяемой 3(двгсными Пбрятордми, Бремя формирования б 0-б 5 миц, Лд.ег форма, заполненная смесью, поступает цд пост опрессовки и тепловой обрат)отки. Пресссвдцие 50 бе) от(я осуществ:я тгя при Павлеи 2, б Пя.ПОС:тЕ;(с.тт(жЕция ЗядяцНОГО ПаВЕ- ция проводят тепловую обработку труб при 90 - : ) С, По,;1 йствием темпердту ры ц павлециц состав расплявля.тся и Гаполцяет е(о(рхесстцьп", сл й тверПеющего бетона, п (дя его волоцеро 1111(3("31 3 ( (1 331(331(1 ТПГОЕЙ об -Рс(З 3, 33 РД( (ВДЮТ (31 РЕГ ГОВОЧН ЕЕ ПДВ(: 1( Пют фрму г серпечццкд и цер( цо(.ят цд пост ряспдлубки, гле т(т)о(13 (о;5 т Рб(реКу 1 Оон Ок прооп ьцой Д РГ+ Д У11, Г( Я И Г ЦЖ 1 ГО И В ЕР Х(Е О анкерых коле(, раскручивание пружинЦ 1(Х 1(Тс 3 С Я ТИГ В ЕРХН Ей П ОЛУфоРМЬ( и кялбрующего кол:цт, извлечение трубы 313 ф(ср(31(. Зятем нд посту кялтбронкц ппи 1 чот раструб трубы до ПРОО 1 тц Гх РсззмеР 013 13 готовсю тРУбссиспытывают нд вопоцепроницяемостьвнутренним гидрдвсцческпм Павлением,После испытаний оца переноситг.я напост отделки, гпе днтикоррозиоццым составом обмазывают места выхода стержцеи проеоньцой арматуры, торцовые 3(серхцости трубы и места расположения 1,зъеыов формы (швы), которые цо еремя изготовления трубы закрыты клейкой лентой,р и и е р 2. Кольмдтирующийассстд разогревают по 18 С и наносят цз поверхность формы толщиной 2 мм, что составляет 0,14 толщины наружного защитного слоя. При этой температур( кольматирующий составхорошо яцосится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность. Порядок выполненя технологических операцийос,ается цеизменцым1) о р м у л (т изобретенияСпособ формовдния виброгидропресг.ованных трубчдть(х изделий, включающий установку на сердечник с эластичным чехлом наружной формы с уложенной 1 цей арматурой, подачу поц вибровоздействие.3 бетонной смеси, гид;)опрессовдцие и теловую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий исокращения времени изготовления засчет совмещения процесса тепловойобработки с процессом пропитки наружного защитного слоя изделия, переп установкой в наружную форму арматуры на рабочие поверхности формообразующих элементов, контактирующихс наружным защитным слоем. изделия, наносят распылением слой нагретого до 42-180 С легкоплавкого кольматцрующего состава, тоттщттня которого составляет 0,04-0,14 толпины ндружного слоя изпелия.