Способ гидромеханической вытяжки

П 9)8001) 1 21 П 22/20 ЬСТВУ 21) 4142588/ 22) 04.11.86 46) 30,04,88 ггяжкой качествпредотв загото а ничеся повышалей п ггяги Бюл на поверхност в смазке 2 по иал им в (72 (53 тдо м товки 3 1(088.8) свидетельств В 21 Р 22/20,смазки. П под фланц ени 9029 О. ыточн ровал(54) СПО (57) Изо ботке ме быть исп при изго НИЧЕСКОЙ ВЬ тся к об м и може тение относ аллов давленизовано в ма ленин полых Вс ры нностроении еталей гид кта7 2 омкои канавк СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАН ВТОРСКОМУ Калужский .Э.Баума С.Г.Пере 621.983, Авторско РЕТЕНИ осуществля фланца заг для отвода разрежения действует пятствующе заготовки в канавку чаются зад ки 3 от ее ращения зад вки. Разре м заготовк нта подход кольцевой сле прекра м заготовкдавление,нию краяфлвием прижимие этого ирхности завнутреннеИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам гидромеханической вытяжки.1 ель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей путем предотвращения задирон на поверхности заготовки.На Фиг. 1 изображена схема осуществления способа с разрежением н смазке, на фиг2 - схема способа после момента прекращения разрежения 10 Суммарная площадь поперечного сечения каналов 8 равна площади попев смазке.На чертежах приняты следующиеобозначения: 1 - матрица, 2 - смазка, 153 - листовая заготонка, 4 - прижим,5 - пуансон, 6 - зазор между матрицей и вытягинаемым изделием, 7кольцевая канавка на зерка:е матрицы, 8 - каналы в матрице, 9 - ньггягиваемое изделие,Способ осуществляется следующимобразом.Перед вытяжкой (фиг. 1, слева)полость матрицы.1 заполняют смазкой 252, укладывают на зеркало матрицы 1заготовку 3 и прижимают ее прижимом4. Затем сообщают движение пуансону5.Последний, встретившись с заготовкой3, воздействует через цее нанаходящуюся в полости матрицы 1 смазку 2(фиг1, справа) и вытесняет ее изполости матрицы 1 в образующийся между заготовкой 3 и матрицей 1 зазор6. При этом в потоке смазки 2 в результате сопротивления заготовки 3деформированию и сопротивления смазки 2 истечению возникает данление,которое воздействует и на заготовку3. В результате этого на контакте 40продеформированной части заготовки3 с пуансоном 5 возникают активныесилы трения, препятствующие растяжению заготовки 3. Смазка 2 далее иззазора 6 через вытяжную кромку матрицы подводится. под фланец заготовки 3, где в потоке смазки создаютразрежение, для чего полость, образованная фланцем заготовки 3 и кананкой 7, выполненной по периметру 50рабочего отверстия матрицы 1 на зеркале последней, сообщают с атмосферой каналами 8, выполненными и степке матрицы 1 и расположенными равномеРно по внешней границе вытяжнойкромки,речного сечения наружного контураготового изделия 9, При выполнениитакого соотношения площадей поперечного сечения наружного контура готового изделия и суммарной площади поперечного сечеция каналов 8 в процессе вьггяжки каналы 8 полностью заполнены по всей своей длине смазкой2, вытесняемой из полости матрицы 1.Условия полного заполнения каналов8 по всей длине при выполнении указанного условия обеспечиваются эасчет следующего.В результате сообщения полости,образованной фланцем заготовки 3 изеркалом матрицы 1, с атмосферойсмазка 2 вытекает затем иэ каналов8 в направлении, обозначенном стрелкой. Ланление смазки 2 н каналах 8падает от давления, равного по величине давлению смазки 2 на вьггяжнойкромке матрицы 1, до атмосферногодавления на выходе иэ канала 8. Врезультате этого исключается силовоевоздействие смазочного потока нафланец заготовки 3 и, следовательно,на прижим 4 и обеспечиваются условиядля снижения усилия прижима. Но приэтом воздух не может попасть непосредственно из атмосферы в полость,образованную фланцем заготовки изеркалом матрицы 1,Разрежение н смазке 2 под фланцем заготовки 3 поддержинают до момента подхода края Фланца к канавке7, При подходе края фланца к наружному краю канавки 7, т.е. к зоне дляотвода смазки, разрежение в слоесмазки 2 прекращают.эа счет перекрытия каналов 8 на выходе н атмосферу.В момент перекрытия канала 8 истечение смазки из канала 8 прекращается(Фиг, 2, слева),Каналы 8 были уже ранее полностьюзаполнены вытекающей по ним смазкой2. Так как смазка 2 практически несжимаема, при перекрытии каналов 8на выходе и атмосферу давление смазки 2 в каналах 8 практически мгновеннонозрастает до величины, равной величине давления н слое смазки 2, находящейся в зазоре между заготовкой3 и вытяжной кромкой матрицы 1, Таккак н этот момент н полости матрицы1 действует избыточное давление, аканал 8 перекрыт, смазка начинаетистекать в зазор между Фланцем заготовки 3 и зеркалом матрицы 1, отде1391772 Составитель В.МуслимовТехред Л.Сердюкова орректор М,Демчик едактор В.Ковту каэ 1846/14 ирах 7 одписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул, Проектная, 4 ляя край фланца заготовки от зеркала последней, те. обеспечивая тем самым хидкостное трение мехду фланцем заготовки и матрицей до конца процес 5 са вытяхки (фиг. 2, справа). Избыточное давление будет препятствовать проваливанию края фланца заготовки 3 под действием прихима 4 в канавку 7, вследствие чего исключаются задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества вытягивае алых деталей путем предотвращения заднров на нарухной поверхности деталей. Формула из обр ете ния Способ гидромеханической вытяхки, при котором в процессе деформирования под фланец листовой заготовки подводят смазку и создают в ней разрехение путем отвода смазки через кольцевую зону, примыкающую к зоне деформирования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества вытягиваемых деталей путем предотвращения появления эадиров на нарухной поверхности деталей разрехение в смазке под фланцем заготовки создают до момента подхоГа края фланца заготовки к кольцевой зоне для отвода смазки.