Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности

, 1 тяИ САН-И Ец 550460 Союз Советсиив СОЫиалистическив Реслублих(23) Приоритет -Опубликовано 5,04.77, Бюллетень10Дата опубликования описания 11.04,77 Гвсударстввнный ноитет Свввта Мвввстгвв СССР ва дела:,в ваабрвтвввй и отавытвй(54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГОЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С,Я ЯбСйкомпонентов.55 - 6545 - 555 - 103 - 5 зп Изобретение отнооится к областями химической обработки металлов, в частности к получению на их поверхности фосфатпых защитных пленок,Известен раствор для одноэременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности, содержащий монофосфат циника, фосфорную и щавелевую кислоты, нитрат цинха и калия, однозамещенный фосфат аммония и моющее средство Новость 1 Ц.Однако данный распвор нестабилен в ра. боте, сложен по корректировке, концентрация компонентов ограничена узкими интервалами. Пленки, полученные из этого раствора, обладают недостаточной коррозионной стойкостью,Известно применение производных бензолсульфокислоты, например, м-нитробензолсуль. фокнслоты и о нитро-п-хлорбензолсульфокислоты в фосфатирующих растворах для активации процесса 12.Однако эти добавки дают положительный эффект только в растворах однофункционального,действия, а именно фосфатирующих. При фосфатировании в этих растворах необходимо предварительное обезжиривание и травление металличесюй поверхности.Наиболее блиэким к предлагаемому по- технической сущности и достигаемому результату является водный раствор для одновре 2менного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности, содержащий монофосфат цинка, нитрат натрия, омачиватель, в качестве которого можно ис пользовать, например, изопроаиловый или какой-либо другой спирт или эмульгатор типа ОП. Данный раствор содержит также и активирующую добавку, в качестве которой можно использовать лимонную или какую-либо 10 другую поликарбоноэую кислоту 13Целью данного изобретения является повышение коррозионной стойкости фосфатных пленок и стабильности раствора.Эта цель достигается тем, что предлагае мый раствор содержит в качестве активирующей добавки сульфаниловую кислоту (амино.бензолсульфокислоту) ри следующем соотношенииМонофосфат цинжа, гНитрат натрия, гСмачнватель, млЩавелевая кислота, г550460 15 Формула изобретения Составитель Р. УхлиноваТехред И. Карандашова Редактор И, Шубина Корректор Л, Котова Заказ 2360 Изд, М. 288 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1113035, Мосива, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский Филиал 3Сульфаниловая кислота, г 3 - 5 Вода, л до 1Общая кислопность раствора составляет 60 - 80 точек, свободная 12 - 15 точек. Соотношение общей и свободной кислотностей не должно выходить за гвределы (5: 1) - (6: 1),Процесс фосфатирования в предлагаемом растворе проводят при 60 - 70 С, рН,7 - 2,7 в течение 10 - 20 мин.П р и м е р 1, Изделия из углеродистой стали обрабатывают в растворе, содержащем:Монофосфат цинка, г 55 Нитрат нат 1 рия, г 50 Щавелевая кислота, г 4 Сульфаниловая кислота, г 5 Смачиватель ОП, мл 8 Вода, л до 1Процесс проводят прои 65 С, рН,1 в течение 15 мин.Получают пленку толщиной 6 мкм. Ее коррозионная стойкость, измеренная;капельным методом Г. В. Акимова с помощью раствора, содержащего 82 г/л сернокислой меди, 13 мл/л соляной,кислоты и 33 г/л хлористого натрия, составляет 10 мии,Пр и м е р 2. Изделия из пружинной стали У 8 обрабатывают в растворе, содержащем:Монофосфат цинка, г 60 Нитрат, натрия, г 52 Шавелввая кислота, г 5 Сульфаниловая кислота, г 5 Смачиватель ОП, мл 10 Вода, л до 1Процесс, проводят при 65 С, рН,8 в течение 20 мии.Получают пленку толщиной 8 мкм, Коррозионная стойкость, измеренная тем же снособом, что и в,примере 1, составляет 12 мин.Предлагаемый раствор стабилен в работе. Шлам появляется после обработки 2,03 дм поверхности в 1 л расгвора.Очистка расгвора от шлама и последующая корректировка по выработаиным компонентам позволяет, продлить срок службы ра. створа до обрабогки 34 дм поверхности стальных изделий,4Коррозионная стойкость фосфагных пленок, полученных из предлагаемого раствора, по мере его выработки уменьшается.Такнапример, прои фосфатировании 1 - 5 3 дм поверхносги незажиренных образцовкоррозионная стойкость полученных пленок составляет более 5 мин (до 14 мин), после фосфатирования 10,2 дм она равна 1,5 - 2 мин.10 При обработке в 1 л раствора 6 дм. поверхности зажиренных в,масле МТп стальных образцов коррозионная стойкостьполученных фосфатных пленок составляет 2,2 - 4 мин. 20 Водный распвор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования мегаллической поверхности, содержащий монофосфат цинка, нитрат натрия, смачиватель, щавелевую кислоту,и активирующую добав ку, отличающийся тем, что, с целью повь 1 шения коррозионной стойкости фосфатных флепок и стабильности раствора, он в качеегве активирующей добавки содержит сульфаниловую кислоту при следующем соогношении 30 ком,понентов:Монофосфат цинка, г 55 - 65 Нитрат натрия, г 45 - 55 Смачиватель, мл 5 - 10 Щавелевая кислота, г 3 - 5 Сульфаниловая кислота, г 3 - 5 Вода, л до 1Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Крутиков А. Ф. и др. Одновремевное 40 обезжиривание, травление и фосфатированиедегалей. Лакокрасочные материалы Мю 4, 1970, с. 50 - 51.2. Лопатухин В, С. Фосфатирование,металлов. М., Машгиз, 1958, с. 53.45 3, Хаин И. И. Теория и практика фосфатирования металлов, Л., Химия, 1973, с. 164.