Фольгированный гетинакс

/16, опуб ованная заявк 8, кл. С 08 Л СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО делАм изОБРетений и ОтнРытий ИСАНИЕ ИЗ ТОРСНОМУ Г ВИДЕТЕПЬС(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков(56) Акцептованная заявка ЯпонииВ 57-157749, кл. В 32 В 15/08, опублик. 1982,Акцептованная заявка Японии11 58-15521, кл. С 09 Л 3/16, опублик. 1983.Акцептованная. заявкаУ 58-13617, кл. С 09 Л 3 ублик. 1983Акцептованная заявка Яп(57) Изобретение относится к фольгированным гетинаксам, которые могутбыть использованы для изготовленияпечатных плат для радиотелевизионнойаппаратуры. Изобретение повышаетстойкость фольгированного гетинаксак воздействию расплавленного припояи прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этоговоздействия путем введения в связующее в качестве модифицирующей добавки диметакрилового,эфира триэтйленгликоля при следующем соотношениикомпонентов ге 1 инакса, мас.7.: фенолФормальдегидная смола 100; диметакриловый эфир триэтиленгликоля 20 30;медная фольга 28-37; бумага 266-325.1 табл.Изобретение относится к фольгированным гетинаксам, которые могут быть использованы для изготовления печатных плат, например для радиоте5 левизионной аппаратуры.Цель изобретения - повышение стойкости фольгированного гетинакса к воздействию расплавленного припоя и прочности сцепления фольги с диэлект рическим основанием после воздейст вия при сохранении высокой степени штампуемости на холоде.Днметакриловый эфир триэтиленгликоля 1,ТГИпредставляет собой про дукт конденсации 1 моль триэтиленгликоля с 2 моль метакриловой кислоты.При содержании модифицируемой добавки менее 20 мас.ч. ухудшается способность материала штамповаться на 20 холоде, а затем и стойкость к расплавленному припою. Увеличение количества ТГМболее чем 30 мас.ч. приводит к снижению термостойкости и стойкости к действию расплавленного припоя.В качестве фенолформальдегидной смолы можно использовать как обычные фенолформальдегидные смолы, так ианилинофенолформальдегидную смолу, 30П р и м е р 1. К 230 мас ч. фе" нолформальдегидного лака 43,5 . концентрации приливают 30 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля. Смесь тщательно перемешивают и пропи 35 тывают ею наполнитель.При пересчете компонентов связующего по сухому остатку имеют;100 мас,ч. смолы и 30 мас.ч, диметакрилового эфира триэтиленгликоля.40В качестве наполнителя используют сульфатную бумагу в количестве 266 мас.ч. Пропитанную бумагу сушат при 120 С в течение 10 15 мин и полу чают препрег со следующими характе ристиками:Содержание связующего,. 45+2Содержание растворимыхпродуктов,85+ 10Содержание летучих продуктов,2 2,550Односторонний фольгированный гетинакс изготавливают путем прессования препрега с 28 мас,ч. электролитической медной фольги, имеющей толщину 35 мкм при 150-160 С и удельномо 55 давлении 90-100 кг/см, время выдержки 5 мин/мм. Толщина готового диэлектрика составляет 1,5 мм. Определяли стойкость фольгированного диэлектрика к действию расплавленного припоя (260 С) и прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этого. воздействия. Кроме того, образцы испытывали на штампуемость.Прочность. сцепления фольги с диэлектрическим основанием (на ширину полоски 3 мм) определили согласно ГОСТ 10316-78. Штампуемость определяли согласно ГОСТ 24649-81.Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 2, К 200 мас,ч. Фенолформальдегиднаго лака 45,5 -ной концентрации 100 мас.ч. по сухому остатку ) добавляют 25 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля и перемешивают.Процесс пропитки и технологические характеристики пропитанной бумаги, а также процесс прессования описаны в примере 1, Использовали для пронитки 295 мас,ч, пропиточной бумаги, Количество фольги при прессовании составляло 32,0 мас.ч. (толщина 35 мкм). Толщина готового материала 1,5 ммвП р и м е р 3 (мас.ч. ).К 210 мас.ч. анилинофенолформальдегидного лака 47,62 .-ной концентрации 1100 мас.ч. по сухому остатку) добавляют 20 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля.и перемешивают. Для пропитки использовали 325 мас.ч. сульфатной пропиточной бумаги. Количество фольги при прессовании составляло 37 мас.ч, Процесс пропитки, технологические характеристики пропитанной бумаги, а также процесс прессования описаны в примере 1.Свойства полученного материала приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что предлагаемый фольгированный гетинакс обладает более высокой стойкостью к действию расплавленного припоя (260 С) и прочностью сцепления фольги с диэлектрическим основанием, в 1,5 2 раза превышающей прочность сцепления известного материала после этого воздействия, превосходит по. этим .характеристикам как аналоги, так и базовый материал ГОФВ, получаемый без каких-либо добавок.1388329 ольгированный гетинакс рототип по примеру1 12 13 Свойства 10-15 30 30 25 7 0 6 8 6 6 5,5 7 фОбцббф 3 4,8 Составитель С.ПутцевРедактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар Заказ 1542/23 Тираж 433 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула и з о б р е т е н и яФольгированный гетинакс на основе медной фольги, бумаги и связующего содержащего фенолформальдегидную смолу и модифицирующую добавку, о т5 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости . к воздействию расплавленного припоя и прочности сцепления фольги с диэлектрическим основанием после указанного воздействия при сохранении высокой штамСтойкость к действию расплавленного припоя 260 С,со Прочность сцепления фольги с днэлектрическим основанием в исходном состоянии, Н/3 ммПрочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после воздействия расо плавленного припоя 260 С в течение О с, Н/3 мм уемости на холоде, связующее . в качестве модифицирующей добавки содер жит диметакриловый эфир триэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов гетинакса, мас.ч.:Фенолформальдегиднаясмола 100Диметакриловый эфиртриэтиленгликоля 20-30Фольга 28-37Бумага 266-325