Устройство для разделения профильного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 1511 4 В 23 11 ЕН ЕТЕПЬСТВУ РСКОМ К 21) 413564 22) 20,10, 46) 15,04, 71 ) Харько 31-2 Ь 14(56) АвУ 8974 1 ЕНИЯ ПРО 54) ИЛЬН 57) е ме бо як оожетльном проспол хов в следующем е,товок.Це Л ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОЛИСАНИЕ ИЗ(72) В.П,Мищенко, И, В.Б.Тюрин, сА.Ю.Боташ ренко и Г.Д,Селивано (53) 621,9 Ь 7 (088.8) орское свидетельство СССР кл. В 23 В 15/04, 1977. СТРОИСТВО ДЛЯ АЗДЕ ГО МАТЕРИАЛА зобретение относитс аллов давлением и м зовано в заготовит тве кузнечно-пресс олучения мерных за изобретения - повьшение качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов. Площадьпоперечного сечения цилиндра 13 больше, чем цилиндра 5. Поэтому послеподжига смеси в камере 14 сгоранияи возникновения давления рабочейжидкости в полости 20 и связанныхс ней рабочих камерах цилиндров шток11 с ножем 7 перемещаются и сдвигают отрезаемую заготовку на заданнуювеличину, Рабочая камера цилиндра13 клапанами 30 и 31 отсоединяетсяот основного источника рабочей жидкости и соединяется с гидроаккумулятором. Осуществляется перемещениепоршня 4 с ножом 3. Отрезается заготовка 9, а гидроаккумулятор заряжается рабочей жидкостью для поджатияее газовой смеси в камере сгоранияИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов дляполучения мерных заготовок,Цель изобретения - повышение качества поверхности разделения при резке проката иэ вязких материалов.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для разделения профильного материала содержит станину 1,в которой размещены узел резки в виде неподвижного ножа 2 и вэаимодействующего с ним подвижного ножа 3,связанного с поршнем 4 силового цилиндра 5, узел прижима в виде двухножей 6 и 7 для прижима проката 8 иотрезаемой заготовки 9, жестко свя-. 20эанных со штоками 10 и 11 соответственно силового цилиндра 12 и силового цилиндра 13 прижима отрезаемойзаготовки, а также основной источник рабочей жидкости, выполненныйв виде газогидропреобразователя с камерой 14 сгорания и поршнем 15. Рабочая камера силового цилиндра 13соединена магистралью 16 с гидроаккумулятором 17, служащим дополнительным 30источником рабочей жидкости, а магистралью 18 - с рабочей камерой силового цилиндра 5 узла резки и силового цилиндра 12, которая в свою очередь сообщена магистралью 19 с гидравлической полостью 20 газогидропреобразователя. Камера 14 сгораниядля поджига смеси содержит свечу 21,а через управляемый клапан 22 она сообщена с атмосферойК управляющему 40электромагнитом Э, двухпозиционному.четырехлинейному распределителю 23магистралью 24 подведена от непоказанного источника горючая газоваясмесь. Одна из линий распределителя 4523 соединена через обратный клапан25 с камерой 14 сгорания, вторая линия сообщена с управляющей полостьюуправляемого клапана 22, а третья -с атмосферой. Гидравлическая попасть 20 газогидропреобраэователясоединена через управляемый электромагнитом Э двухлинейный двухпозиционный распределитель 26 со сливом,а через обратный клапан 27 и управляемый электромагнитом Э двухлиней-ный двухпозиционный распределитель28 с гидроаккумулятором 17. В магистрали 16 установлены обратный клапан 29 и нормально закрытый управляемыйклапан 30, а в магистрали 8 установлен нормально открытый управляемыйклапан 31, Управляющие полости клапанов 30 и 31 через двухпозиционныйчетырехлинейный распределитель 32,управляемый электромагнитом Э, сообщены в исходном положении соответственно с рабочей камерой силового цилинг"ра 5 и со сливом. Рабочая камера си"лового цилиндра 13 через обратныйклапан 33 подключена к емкости с рабочей жидкостью, Для возврата подвижных частей устройства в исходноеположение имеются узлы 34 и 35.Устройство для резки материалаработает следующим образом,После установки проката 8 в зонурезания включаются электромагнитыЭ, и Э, Якорь электромагнита Э, перемещает золотник распределителя 23,чем подключает камеру сгорания кмагистрали 24 и соединяет управляющую полость управляемого клапана 22с атмосферой. При э гом управляемыйклапан 22 отсоединяет камеру 14 сго-рания от атмосферы. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 26, чем отсоединяет гид-равлическую полость 20 от слива.,Поступающая в камеру 14 сгорания горючая газовая смесь перемещает поршень 5, и вытесняемая этим поршнемрабочая жидкость из гидравлическойполости 20 поступает по магистралям9 и 18 в рабочие камеры силовых цилиндров 5, 12 и 13 и перемещает поршень 4, штоки 10 и 11 до момента,когда подвижный нож 3 и нож 7 прижима отрезаемой заготовки упрутся вотрезаемую заготовку 9, а нож 6 прижмет прокат 8 к неподвижному ножу 2.После этого включается электромагнитЭз, якорь которого перемещает золотник распределителя 28 и подключаетпредварительно заряженный до требуемого давления гидроаккумулятор 17 кгидравлической полости 20, Поступающая от гидроаккумулятора 17 рабочаяжидкость перемещает поршень 15 и сжимает газовую смесь в камере 14 сгорания до заданного давления, послечего электромагнит Э выключается,а смесь поджигается свечой 21 и горит с резким повышением давления (в7 - 1 О раэ). Продукты сгорания, действуя на поршень 15, создают в гидравлической полости 20 и рабочих ка1388200 35. Устройство готово к следующемуциклу резки. формула изобретения ра, а в магистралях, соединяющихего полость с полостью основного силового цилиндра и с дополнительнымисточником рабочей жидкости, установлены соответственно нормально открытый и нормально закрытый управляемые клапаны. Составитель Ю.филимонов Техред Л. Сердюкова Редактор М.Бандура Корректор Г.Решетник Заказ 1538/1 Ь Тираж 880ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 мерах силовых цилиндров 5, 12 и 13 давление, эа счет которого штоки 10 и 11 создают усилие, необходимое для прижима отрезаемой заготовки 9 и при 5 жима проката 8. В связи с тем, что диаметр силового цилиндра 13 больше диаметра силового цилиндра 5 узла резки, шток 11 с ножом 7 перемещаются и последний внедряется в прокат 10 8 в направлении, противоположном направлению резки - делает надрез и смещает отрезаемую заготовку на определенную величину, которая зависит от материала и размера поперечного 15 сечения разрезаемого проката. Затем включается электромагнит Э 4, якорь которого перемещает золотник распределителя 32 и сообщает управляющие полости клапанов 30 и 31 соответст венно со сливом и с рабочей камерой силового цилиндра 5, Клапан 31 перекрывает магистраль 18, соединяющую рабочие камеры силовЫХ цилиндров 5 и 13, а клапан 30 подключает 25 рабочую камеру силового цилиндра 13 через обратный клапан 29 к гидроак-кумулятору 17. В связи с падением давления в рабочей камере цилиндра 13 поршень 4 с подвижным ножом 3 30 начинают перемещаться и последний, взаимодействуя с неподвижным ножом 2, осуществляет резку. При этом шток 11 вытесняет рабочую жидкость через клапан 30 и обратный клапан 29 в гидроаккумулятор. После зарядки гидроаккумулятора 17 отключаются электромагниты Э, Э и Э 4, "при этом управляемый клапан 22 соединяет камеру 14 сгорания с атмосферой, а распределитель 26 сообщает гидравлическую полость 20 со сливом. Продукты сгорания из камеры 14 выбрасываются в атмосферу, а поршни 4, 15 и штоки 10 и 11 возвращаются в исхОд 45 ное положение с помощью узлов 34 и Устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее станину, смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения проката, установленный с возможностью перемещения в направлении действия подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима подаваемого в зону разделения проката, приводы перемещения прижимов, каждый из которых вы" полнен в виде индивидуального силового цилиндра, основной источник рабочей жидкости, выполненный в виде газогидропреобраэователя с камерой сгорания, связанный магистралямис полостями силовых цилиндров, а так- же дополнительный источник рабочей жидкости, связанный магистралью с полостью силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов, площадь поперечного сечения силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки больше площади поперечного сечения основного силового цилинд