Состав для прессовочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ииЯОа, 1383451 А 1 а) 4 Н 01 В 3 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ( :-у,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов ифольгированных диэлектриков в г, Харькове(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕССОВОЧ НЫХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - получение связующего для пресс-материалов, обеспечивающего получение пресс-материалов с повы шеи ными физико-механическими свойствами при сохранении высоких электроизоляционных показателей. К 40 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭДдобавляют 13 мас.ч. фенолформальдегидной смолы резольного типа, 12 мас.ч изо-МТГФА, 1,5 мас.ч ускорителя УП-2, 27 мас.ч. ацетона и 2,5 мас.ч. аэросила, тщательно перемешивают, а затем добавляют 20 мас.ч. измельченного гетинакса и 26 мас.ч. слюдосодержащего материала и перемешивают до образования однородной массы. Полученным связующим пропитывают стеклоровинг, который затем прессуют и отверждают по известной технологии. Получают пресс-материал, имеющий в 1,3 - 4 раза большую по сравнению с известным прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. 2 табл..5 10 Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам для электроизоляционных материалов.Цель изобретения - создание состава для прессовочных материалов, обеспечивающего повышенные меха нические свойства прессовочных материалов при сохранении высоких диэлектрических показателей.Поставленная цель достигается тем, что в термореактивное связующее на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол вводится дисперсный наполнитель, содержащий измельченные до размера частиц, равного 1 мм, порошки отвержденного стеклопластика, гетинакса, текстолита и слюдосодеркащего материала.В качестве измельченных порошков укаванных листовых и слюдосодержащих материалов могут быть использованы измельченНые фракционированные отходы, образую 1 циеся при механической обработке материалов и изделий, или в виде брака, коорые подвергаются измельчению.Изменение количественного соотношения исперсных наполнителей ниже или выше казанных пределов не дает положительных езультатов по свойствам, эффект проявЛяется лишь при указанном соотношении 6 редлагаемых порошкооб разных наполнителей,Пример 1. Получают препарат на нетканой основе с использованием предлагаемого состава. Получение проводят в две ста 4 ии.На первой стадии готовят состав, К 38 мас.ч. эпоксидной смолы ЭДдобавляют 10 мас.ч, (в пересчете на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 9 мас.ч, изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1 мас,ч. ускорителя УП-2 (2,4,6-трис- (диметиламинометил) фенола, 24 мас.ч. ацетона, 2 мас.ч. аэросила для устойчивости дисперсности и тщательно перемешивают в течение 5 - 10 мин. Затем к смеи добавляют 17 мас,ч. измельченного стеклопластика и 23 мас,ч. порошка слюдосодержащего материала, снова тщательно перемешивают в течение 15- - 20 мин.Готовый пропитанный состав используют для получения препарата, который готовят на второй стадии,Препрег получают спирально-перекрестной намоткой на цилиндрическую оправку пропитанного приготовленным связующим стеклоровинга в 10, 30 и 60 сложений. При этом непрерывно перемешают связующее, чтобы дисперсные наполнители не оседали.Намотку препрега на оправку производят до получения застильного слоя. При этих условиях намотки содержание волокнистого наполнителя в препреге составляет 50 - 55 мас.ч,После получения застильного слоя заготовку разрезают вдоль образующей оправки, разворачивают в лист и сушат. Сушку 15 20 25 30 35 40 45 50 55 производят в термошкафу при 70 - 75 С в течение 2 - 3 ч до содержания летучих 1,5 - 2,0 Я, При этом содержание растворимых в связующем должно быть не менее 80.Полученный материал можно в течение 2 - 3 мес перерабатывать в прессованные изделия.Прессование препрега проводят по ступенчатому режиму, представленному в табл. 1. Сравнительные данные по физико-механическим и диэлектрическим свойствам предлагаемого и известных препрегов приведены в табл. 2.Пример 2. К 40 мас.ч. эпоксидной смолы ЭДдобавляют 13 мас,ч, (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 12 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1,5 мас.ч. УП-2, 27 мас.ч. ацетона, 2,5 мас.ч. аэросила, тщательно перемешивают, а затем к полученной смеси добавляют 20 мас.ч. измельченного гетинакса и 26 мас,ч. измельченного слюдосодержащего материала и снова перемешивают в течение 15 - 20 мин.Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру 1.Пример 3, К 42 мас.ч. эпоксидной смолы ЭДдобавляют 15 мас.ч, (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 14 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 2 мас.ч, УП-2, 29 мас.ч. ацетона, 3 мас.ч. аэросила и тщательно перемешивают. Затем добавляют 22 мас.ч, измельченного текстолита и 29 мас,ч. измельченных слюдосодержащих материалов и снова перемешивают смесь в течение 15 - 20 мин.Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру 1.Пример 4, К 42 мас.ч. эпоксидной смолы ЭДдобавляют 15 мас.ч. (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ЛФ, 14 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 2 мас.ч. УП-2, 30 мас.ч, ацетона, 3 мас.ч. аэросила и тщательно перемешивают. К полученной смеси добавляют следующие измельченные вещества, мас.ч.: стеклопластик 8; гетинакс 7, текстолит 6, слюсодержащие материалы 29, и снова перемешивают смесь в течение 15 - 20 мин,Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру 1.Данные, представленные в табл. 2 пока. зывают, что механические свойства (прочность на изгиб), растяжение, ударная вязкость) материала, отпрессованного из препрега на основе предлагаемого связующего, в 1,3 - 1,4 раза выше, чем у аналогичных материалов на основе известных связующих, При этом материал имеет также высокие диэлектрические показатели (электрическое сопротивление, электрическую прочность, диэлектрические потери).1383451 Формула изобретения 0 - 15 1 - 2 2 - 3 Таблица 1 Выдержка Давление, кг/см Температурапрессования, Со 100 0,5 130 10 1 ч 155 3-5 мин/мм 100 Таблипа 2 Свойства материала Стеклопластик Стеклопластик на основе предлагаемого состава по примеру Базовый Известный 2 эПлотность,г/см 1,2- 1,4 1,5-1,6 - 1,73 1,81 1,69 1,77 Разрушающее напряжение, кг/см а при изгибе 900 1802 2500 4470 4440 431 О 4380 при растяжении 7 ОО 1214 1200 4580 4530 4800 4480 Ударная вяэ" кость, кгс/см 20 50 40-70 230 250 245 255 Электрическаяпрочность,кВ/мм Удельное электрическое сопротивление: объемное,Ом см и1,0 10 1,4 1 О 1,4 1 С 1,2 1 О поверхностное, Ом 1,3 10 1,4 10 Тангенс угла диэлектрических потерь 0,05-0,15 0 005 0,004 0,005 0,006 Составитель Б. АстаповРедактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 9 9/52 Тираж 746 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав для прессовочных материалов, содержащий эпоксидную диановую смолу, фон олфор мал ьдегидную смолу резольного типа, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, аэросил, инициатор, органический растворитель и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств прессовочных материалов на основе состава при сохранении высоких диэлектрических характеристик, он содержит в качестве инициатора 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, а в качестве наполнителя - измельченный или стеклотекстолит, или гетинакс, или текстолит, или их смесь и измельченный слюдосодержащий материал при следующем содержании компонентов,мас.ч.:Эпоксидная диановаясмола 38 - 42Фенолформальдегиднаясмола резольного типаИзометилтетрагидрофталевый ангидрид 9 - 142,4,6-Трис- (диметиламинометил) фенолАэросилИзмельченный или стеклотекстолит, или гетинакс,или текстолит, или их смесь 17 - 22Измельченный слюдососодержащий материал 23 - 29Органический растворитель 24 - 30 55-70 26,5 28,0 270 27,5