Устройство для изготовления жестких минераловатных плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 1)4 В 28 В 1 ЕТЕ ИЕ ОПИСА Х АВТОРСХ ВИД.:ТЕЛЬСТ аТепкии ков С 8(57) Иленнос ДЛЯ ИЗГОТО АТНЫХ ПЛИ Н ТРОЙСТВО ИИНЕРАЛО обретение и строите ти к устр естких ми снижение ение надСистема льных материал ойствам для и товния нераловатных пл потерь связующе ежности работы у5 естественног ит, го и повьппройств т 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство0 ф; 1178626, кл. В 32 В 31/26,относится к и омьппобезвоживания и вакуум"стол 6 холодного вакуумирования соединены коробами 12 и 13 с патрубками 14 и 15 рециркуляционного бассейна 8. Вакуумстол 7 горячего вакуумирования соединен с помощью вытяжного гаэохода16 непосредственно с входным патрубком 17 вентилятора 10 вакуум-отсоса.Выходной патрубок 18 рециркуляционного бассейна 8 соединен с газоходом 16. Сбросной патрубок 9 вентилятора 10 отсоса соединен с помощьюгаэохода 20 и распределительного коллектора 21, расположенного над камерой 11 тепловой обработки, с зонойнагнетания этой камеры, В вытяжномгаэоходе 16 установлена оросительнаяфорсунка 22 для распыления стабилизирующей жидкости, Вакуумная полостьвентилятора 10 соединена дренажнойтрубой 23 с рециркуляционным бассейном 8. 1 ил, 1 380960Изобретение может быть использовано в промьшглеццости теплозвукоизо.ляциоццых строительных материалов длн изготовления жестких минераловатьцгх плит.Цель изобретения - снижение потерь связующего и повышение надежности работы устройства.Ца чертеже представлена принципиальная схема устройства для изготовления минераловатных щгит,Устройство для изготовления минераловатных плит содержит питатель 1 гидромассы, формовочный конвейер 2 с профилирующим 3 и подпрессовочным 4 барабанами, выполненную в виде щели с регулируемьгм зазором систему 5 естественного обезвоживания гидро- массы, систему вакуумобеэвоживания с вакуум-столами 6 и 7 холодного и 10 20 горячего вакуумирования соответственно, рециркуляционным бассейном 8 для сбора и возврата связующего, камерой 9 горячего вакуумирования, рас положеццои над вакуум-столами 7, и вентилятором 10 вакуум-отсоса, а также камеру 11 тепловой обработки.Систсма 5 естествеццого обезвоживания и дакуум-стол 6 холодного вакуумиро вацин соепггггснгн с помощью коробов 12 и 13 с входными патрубками 14 и 15 рецггркуляционцого бассейна 8, вакуум- стол 7 горячего вакуумирования - с помощью вытяжного газохода 16 непо 35 средственно с входным патрубком 17 вентилятора 1 О вакуум-отсоса, а выходной патрубок 18 рециркуляционного бассейна 8 - с гаэоходом 16.Сбросцой патрубок 9 вентшгнтора 1 О отсоса соединен с помощью гаэохода 20 и распределительного коллектора 21, расположенного над камерой 11 тепловой обработки, с зоной нагнетания этой камеры, В вытнжцом газоходе 1645 установлена оросительная форсунка 22 длн распыла стабилизирующей жидкости. Вакуумная полость корпуса вентилятора 10 соединена с помощью дренажной трубы 23 с региркуляционным бассейном Я. При этом выходной участок трубы 23 расположен ниже уровня раствора связующего, образуя тем самым совместно с цим гидроэатвор. Камера 9 горячего вакуумировация выполнена, например, иэ двух зоц, которые разделены между собой посредством 1,-образ. ного шибера 24 и соедгшеггы с помощью гаэоходов 25 ц 6 с рогу:гирующими заслонками с каналами 27 и 28 соответственно подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоцосителя. Площадь камеры 9 горячего вакуумировация составляет 0,3-0,7 площади вакуум-стола,Устройство работает следующим образом. Приготовленная в смесителе (начертеже не показан) гидромасса с помощью питателя 1 равномерно распреде.ляется на формовочном конвейере 2,Проходя над системой 5 естественногообезвоживания, гидромасса частичнообеэвоживается за счет гидростатического давления столба жидкости,после чего профилируется барабаном 3и поступает в систему принудительного вакуумобеэвоживания, где производится ее дальнейшее обезвоживаниесначала эа счет прососа через коверс помощью вакуум-стола 6 холодноговоздуха (иэ цеха) до 60-403, а затемза счет прососа через ковер с помощью вакуум-стола 7 горячих газов,подаваемых в камеру 9 из канала 27свежего теплоносителя камеры 11 тепловой обработки. Образовавшаяся врезультате прососа через ковер горячих газов парогазовая смесь, содержащая частицы капельного уноса связующего, направляется в вытяжной газоход 16, где с помощью оросительнойфорсунки 22 обрабатывается растворомстабилизирующей жидкости, Просасываемый через Ковер холодный воздухвместе с раствором связующего поступает из вакуум-стола 6 холодного вакуумирования через короб 13 и патрубок 15 в рециркуляционный бассейн 8,где отделяется от раствора связующего и через выходной патрубок 18 поступает в газоход 16. Полученная вгазоходе 16 парогазовоздушная смесьподается на входной патрубок 17 вентилятора 10 вакуум-отсоса, откудачерез сбросной патрубок 19, газоход20 и распределительный коллектор 21сбрасывается в зону нагнетания камеры 11 тепловой обработки и вместе сосвежим теплоносителем продуваетсячерез ковер, фильтруясь тем самым отвыбрасываемых из системы вакуумобеэвоживания капель связующего. При этомсвязующее оседает, главным образом,на поверхностном слое ковра и упрочняет его,1380960 Формула изобретения Устройство для изготовления жестСоставитель Б.КоганРедактор Л.Повхан Техред М.Дидык Корректор А,Зимокосов Заказ 1150/18 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сконденсировавшийся в корпусе вентилятора 10 раствор связующего поступает по дренажной трубе 23 в бассейн 8 сбора и возврата связующего. Подаваемая через форсунку 2 в газоход5 16 стабипизирующая жидкость, например раствор аммиака, предотвращает коагуляцию связующего на стенках газохода 16, в улитке вентилятора и сбросного газохода 20,Использование изобретения позволяет свести до минимума потери связующего с капельным уносом и необратимым отверждением и снизить загрязнение окружающей среды вредными выбросами. Одновременно достигается упрочение поверхносного слоя ковра и повнщается надежность работы линии эл счет сокращения вынужденных остановок нл проФилактическую очистку оборудования. ких минераловатных плит по авт. св,11 1178626, отличающеесятем, что, с целью снижения потерьсвязующего и повьпцения надежностиработы, рециркуляционный бассейн системы обезвоживания и возврата связующего выполнен с патрубками, выходнойиз которых присоединен к вытяжномугазоходу вакуумного стола, подсоединенному через вентилятор и распределительный коллектор к камере тепловойобработки; в вытяжном газоходе смонтирована форсунка для распыления стабилизирующей жидкости, а вакуумнаяполость вентилятора соединена черезгидроэатвор с рециркуляционным бассейном.