Способ изготовления кольцевых изделий

11 632450 Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ ВИДЕТЕДЬСУ к двтооско свид-ву Заявлено 04.10.77 (2(45) Дата опубл явкио осударстеенна 1 й комитетСонета Министров СССРпо делам изобретенийн сткро 1 тий(54) СПОСОБ И 2 х изделии пукольцевой задиальном нао изобретения я ических возмож лостижения цели В радиальном ндополнительном металла заготов ляется р иостей. после обжат правлении еу обжатию с ки путем пос Цель гсхноло Для готовки верга 1 от воротомчие я,за- под- раз- епен(61) Дополнительное к Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельцокатаць 1 х изделий типа колец для круццогабаритных подшипников, венцов, силовых колец для авиа - и машиностроения.Известен способ изготовления кольцевых изделий путем свободной осадки заготовки, прошивки ее и прокатки на кольцевых прокатных станах.Однако известным способом невозможно получить кольцевые изделия сложной конфигурации по торцовым поверхностям,Известен спосоо кольцевытем прокатки вращающейсяготовки с оожатием ее в раправлении.Этим способом нельзя получить кольца с отношением высоты В к толщине 5 менее 0,5. ТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИ 11 ного изменения направления обжатця от радиального к осевому.На фцг. 1 схематично изображен технологический процесс осуществления способа; на фиг. 2 - технологический процесс изготовления деталей сложной формы.Исхолцую сплошную заготовку 1 свободно ОсажцВают на конечнук 1 Высоту кольца 2 и прошивают ее ца прессе. Затем полученное кольцо-заготовку 3 подвергают обжатию в радиальном направлении ц комбинированном молоте илц чсрновом кольце- прокатном стане с получением нсобхолцмого профиля заготовки 4 1 фцг. 1, а).После получения необходимого в радиальном направлении профиля профилировацную заготовку 4 передают на валковое устройство, состоящее цз приволцых Валков 5 и нажимных холостых валков 6, которые обжимают профилированную заготовку 4 таким Образом, что награВлецие Обжатця 10 с тепенно изменяется от раЛцгльцогоф 1-. 1, 111 к осевому (фиг. 1, г). Прц этом моменты сцл с противоположными знаками, лейств 1 О- шими в лиаметральцой плоскости разворачиВают заготоВку (фцг. 1, а, е) таким 00. разом, что наружная Ж ц вютрецняя г": поверхности переме 1 цаются на торец кольца, а торцы заготовки К и О перемещактся, образуя внутреннюю и наружную оверхности,Угол разворота металла зависит от профиля кольца. В предлагаемом варианте разворот металла производят на угол 90, В других случаях угол разворота может быть иной. Например, в случае получения конических колец процесс разворота и обжатия прекращается при угле менее 90 и зависит он от конусности (рис. 1, поз в).Загоговку из кованого слитка стали марки 20 х 2 НЧА диаметром 450 мм высотой 520 мм, весом 650 кг нагревают до температуры деформации 1230 - 1260 С. Затем на прессе осаживают, прошивают и калибруют по высоте на размер, соответствующий величине калибра коренного валка кольцепрокатного стана, В данном примере на высоту 220 - 250 мм, соответствуощую толщине готового кольца 225 мм.После калибровки заготовка 4 подвергается прокатке на радиальном кольцепрокатном стане с деформацией 80 й от общей деформации, необходимой для изготовления готового кольца из заготовки 4.После прокатки на кольцепрокатном стане и получения на нем необходимого чернового профиля заготовку 4 передают на валковос устройство, состоящее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков 6, которые непрерывно обжимают ее таким образом, что направление обжатия постепенно изменяется от радиального к осевому, При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметраль ной плоскости выворачивают и деформируют заготовку 4 таким образом, что высота заготовки В переходит в толщину готового кольца, а толщина 5 в его высоту В, В процессе выворачивания под дейсгвие: пакового. устройства заготовка 4 непрерыч; вращается и обжимзется валками 5 до олучения окончательного профиля и разме.ров кольца.В случае получения конических колецпроцесс выворачивания и обжатия прекращают на заданном угле менее 90,Перераспредетение общей деформации между кольцепрокатным станом и валковым устройст вом зависит от размеров кольца, конфигурации поперечного сечения кольца и угла его поворота.Аналогичными приемами можно получатькольца для упорных роликовых подшипников по ГОСТ 5380 - 50, конструкционных колец с профилем по торцовым граням для машиностроителей, различных конусных колец для авиационной промышленности и колец с отношением высоты к толщине менее 0,5,Способ обеспечивает получение кольцевых изделий сложной конфигурации с размерами профиля приблизительными к чнстовым размерам, что позволяет значительно сократить расходный коэффициент металла за счет уменьшения потерь при последующей 25 механической обработке.Формула изобретенияСпособ изготовления колыевых изделийпутем прокатки вращающейся кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей после обжатия заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки 35 путем постепенного изменения направления обжатия от радиального к осевому.