Интенсификатор помола цемента

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 76 О А 1 151)5 С 04 2. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ 402/33-исследовательский и цементной промышкий политехнический Г,Примачева, Н,А,СеАллилуева, Л. и Н.Я,Гладко Ю.М, идр, Х материалов, НСИФИКАТ имическая технологияМ,: 1980, с,328,ОР ПОМОЛА ЦЕМЕНИзобретение относится к области добавок интенсификаторов помола и может быть использовано на цементных предприятиях при изготовлении цементов,Известно применение в качестве интенсификаторов помола каменного угля, соапстока, триэтаноламина, лигносульфонатов и других материалов.Наиболее близким к предлагаемому решению является интенсификатор помола ЛСТМ. Эта добавка представляет собой технические лигносульфонаты, модифицированные сульфокислыми группами, что достигается за счет воздействия на ТЛС (Технический лигносульфонат) триэтаноламином,Недостатком указанной добавки является избирательность действия, снижение прочности вяжущего, недостаточно высокий интенсифицирующий эффект и высокая стоимость.Целью предлагаемого решения является снижение времени помола, сокращение(21) 4885 (22) 24,10 (46) 30.09 (71) Сиби проектнь ленности институт (72) Е.И, мячкина (56) Бутт вяжущих (54) ИНТЕ ТА(57) Изобретение относится к интенсификаторам помола и может быть использовано на цементных предприятиях при изготовлении цементов. Сущность изобретения: Интенсификатор помола содержит компоненты, мас,%: лигносульфонаты технические 30 - 70 и иммунофурановую смолу 30-70, Полученная добавка сокращает продолжительность помола цемента и расход электроэнергии в среднем в 1,5-2,0 раза эффективнее, чем стандартная добавка .ЛСТМ, повышает прочность цемента на 5,0 - 6,0 МПа. 1 табл,энергозатрат, повышение прочности цемента и снижение стоимости,Поставленная цель достигается тем, что добавка, включающая лигносульфонат технический(на кальциевой, магниевой, натри- евой основе), дополнительно содержит иминофурановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.0:указанные лигносульфонатытехнические 30-70 иминофурановая смола 30-70.Добавление иминофурановых смол в количестве менее 300 снижает интенсифицирующий эффект добавки, а увеличение более 70 не дает прироста интенсификации, напротив, также приводит к его снижеПри добавлении иминофурановых смол к техническим лигносульфонатам при комнатной температуре и "нормальном давлении происходит их химическое взаимодействие с образованием поликомплекса этих веществ по реакции (Приложение),1765130 Полученный таким образом поликомплекслигносульфоната и иминофурановой смолына основе сульфониловой кислоты являетсяболее эффективным интенсификатором помола, чем исходные лигносульфонаты, Введение в ТЛС новых ионогенных групп,содержащих ненасыщенный азот, таких как-ИН, -КН, -й способствует повышениюсорбционной способности добавки на клинкерных минералах, Это усиливает расклинивающий эффект в порах клинкерныхминералов и приводит к образованию болеепрочных локализирующих пленок на зернахцемента,В лабораторных условиях были получены добавки трех составов, мас.% в расчетена сухое вещество,Пример 1.лигносульфонаты технические 30иминофурановая смола 70. 20Пример 2.лигносульфонаты технические 70 .иминофурановая смола 30.Пример 3,лигносульфонаты технические 50 25иминофурановая смола 50. Характер изменения параметров измельчения у обеих добавок одинаков, Их интенсифицирующая способность увеличи вается с увеличением дозировки до 0,050 от массы цемента в расчете на сухое вещество, далее происходит ослабление этого эффекта, о чем свидетельствуют данные по времени измельчения и расходу электро энергии. Максимальная интенсификацияпроцесса достигается у добавок (по прототипу и предлагаемой) при 0,05% в расчете на сухое вещество от массы цемента. Продолжительность измельчения и расходэлек троэнергии при оптимальной дозировке0,05% у добавки по прототипу и средние значения этих показателей с предлагаемой составляет. соответственно 16,7;16,8 и 25,0;25,2, Учитывая, что в промышленныхуслови ях неизбежны колебания дозировки пластифицирующей добавки, проведена оценка средних показателей интенсификации и интервале дозировок 0,02 - 0,01%, Для прототипа и предлагаемой добавки они соот ветственно равны следующим значениям:снижение расхода времени на помол - 11,7; 19,2 снижение энергозатрат - 12,4;19,6; Полученную добавку испольэовали как интенсификатор при помоле цемента. Для сравнения были приготовлены также цементы с добавкой по прототипу - ЛСТМ, Добавки вводили в цементную шихту(клинкер+ гипс) в количестве от 0,02 до 0,070 от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. При помоле цементов до заданной дисперсности - 300 м /кг фиксировали прогдолжительность процесса в расход электроэнергии, Оценку эффективности интенсифицирующего действия добавкой по прототипу и предлагаемой проводили сравнением с параметрами помола контрольного цемента без интенсифицирующих добавок,Контрольный и цементы с интенсификаторами помола испытаны по стандартным методикам. Физико-механическая характеристика цементов . приведена в табл. Как видно из таблицы, при помоле цемента с добавками-интенсификаторами помола происходит изменение продолжительности измельчения до заданной удельной поверхности и расхода электроэнергии в сторону снижения, Более интенсивно эти параметры изменяются у цементов с добавкой по предлагаемому изобретению,В качестве исходных лигносульфонатов использовали бисульфитные щелока - отход Красноярского целлюлозно-бумажного комбината и иминофурановые смолы - продукт полученный на основе фурфурола биохимических производств из отходов легкой фракции, аммиака и аминопроизводных ароматического и алифатического рядов,Бисульфитные щелока содержат в органической части, 0 60 - 70 - лигносульфонового комплекса 10-15 - органических кислот10 - 15 - редуцирующих веществ остальное - золаиминофурановые смолы - 1000/ -ное органическое вещество. Добавку по примерам 1 - 3 получали из 50%-ного водного раствора лигносульфонатов технических и 50% водного раствора иминофурановых смол с плотностями соответственно 1345 кг/м и 1320 кг/м, Для получения 200 г добавки в расчете на сухое вещество количество исходных материалов составляло по примерам 1 - 3 соответственно, мл,1765130 10 Физико-неханическах характеристика цеиаитоа Сроки схвативаннх час - иии Интенсиаика"тор пополз Прочность образцов суточноговозраста послеТВО, ИПа Дзэн. ровна до ба в кн, г Дисперсность цснеита, из 7 кг Синие" Удельноние расходарене- эл,энерг,ни по" на поиол,иола,г кВт/ч/т Прочность образ" цов в 28 сут нориалного твардених, Нда Ореха пзиопа,иин Снихениерас хо.дазнер.гниг начато конец при из.при ока"гное 1 тии при из-при сью"гибе тин 2980 30 2920 28 2920 26 2950 25 2970 27 286,7 26 813,3 24 14,316,7 23,Э 16,810,0 25 10,7ср ср.11,7 12. 6,4 6,3 6,9 6,7 6,6 5,2 33,4 4,7 ЭО, 4,8 295 4,9 31,4 4,4 28,7 3-55 Э4-05 4.15 4.05 5.25 5-20 5 е 15 4-40 5"25 Вез добавкиПо прототипуиии 50,2 49,7 51,6 50,5 0,02.0,0350,050,07 Ъ изобретениюсостав по приИВРУт 1 11,8 3-20 20,6 3-55 26,8 3-40 18,6 3-15 ср,19,5 4 1 О5-00 5 30 5-05 0,02 3010 26,5 0,035 3000 24 0,05 2920 22 О,о 7 г 9 во г,5 6,4 6,7 6,8 6,5 11,7 24,7 20,0 22,4 26,7 20,5 18,7 22,В ср,19,3 51,1 53,3 54,0 52,8 5,3 33,5 5,2 34,8 6,7 36,7 5,4 35,5 ииЪ изобретениюсостав по при"неруЮ 2 14,3 3-3518,6 3-4523,2 3.10206 3"50ср.19,2 5,6 .Э 4,0 5,5 35,0 5 7 Эб,7 5,5 35,8 0,02 2930 26,0 0,035 2970 24,5 0,05 3000 23,00,07 2950 24,0 1 Э,О 2,О 187 22 В 23,3 21,5 20,0 22,4 ср.18,8 6,1 6,6 6,9 6,3 53,6 52,8 55,4 54,5 5.20 5-25 4-45 5-00иииПз изобретению;состав по при.неруУ 3 0,02 2900 26 13,3 23,30,035 2920 24 20,0 22,40,05 2980 22,5 25,0 20,90,07 29 ЭО 2 20,0 22,4ср.19,6 14,3 4-20 20,6 4-20 25,4 4-15 20,6 4-05 ср.20,2 6,3 6,8 6,9 6,7 49,955,9 56,3 55,2 5,6 36,0 5,5 36,7 5,7 37,7 5,6 36,0 5-20 5-35 5-10 5"25 Составитель Н,СемячкинаТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предложенная добавка не ухудшает сроки схватывания цемента,Прочность при сжатии образцов нормального твердения в марочном возрасте, а также после тепловлажностной обработки по ГОСТУ 310.4-81 у цементов с предлагаемой интенсифицирующей добавкой выше, чем у контрольного с добавкой по прототипу на 5 - 6 МПа. Получение интенсификатора помола предложенного состава возможно на любом целлюлозно-бумажном предприятии,имеющем в качестве отходов бисульфитные щелока на кальциевом, натриевом, магниевом основаниях.Производство и использование предлагаемой добавки позволит утилизировать отходы на ЦБК и увеличить выпуск цемента за 55 счет интенсификации его помола на цементных заводах,Формула изобретения Интенсификатор помола цемента,включающий технические лигносульфонаты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения времени помола, сокращения энергозатрат, повышения прочности цемента, снижения стоимости, он дополнительно 5 содержит иминофурановую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас. С:указанные гехнические лигносульфонаты - 30-70; иминофурановая смола - 30 - 70.