Способ подготовки металлических составных форм

(19) (11) 54 21 К 5/00 В 7/ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК ГОСУД ПО ДЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 1,1ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ зовано для повыш форм (Пф), приме давлением стали Целью изобретения эксплуатационных поверхность ПФ и кой расплавленным вают с припуском работку, после о изводят пластиче рабочей поверхно ма собранной Пф Стойкость Пф пов полнительного фо Бюл. В 5 кий полите(54) СПОСОБ ПО СОСТАВНЫХ ФОРМ (57) Изобретени машиностроения АЛЛИЧЕ ОТОВКИ мирова очей е ал к област ных объемостаточных у ранапря относит мо)кет б оверхности ь испол(56) АвторскоеУ 603487, кл. В ения стойкости прессняемых при литье под и других сплавов.является повышение свойств Пф. Рабочую еред опытной заливметаллом обрабатына последующую обпытной заливки проское деформирование сти посредством обки" по мастер-пуансону, ышается за счет до1 13717Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано для повышения стойкости молибденовых пресс-форм, применяемыхпри литье под давлением стали и других высокотемпературных сплавов.Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств форм,Способ подготовки металлических 10форм осуществляют путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждения формыдо комнатной температуры в напряженном состоянии в течение 8-10 циклов, а также обработки ее рабочейповерхности,Перед опытной заливкой рабочую поверхность формы обрабатывают с припуском на последующую обработку ее 20рабочей поверхности, после опытнойзаливки форму и мастер-пуансон нагревают до температуры, не превьппающейтемпературу раэупрочнения материаламастер-пуансона, устанавливают в 25форму мастер-пуансон, изготовленныйпо размерам отливки из материала,у которого предел текучески вьппе,чем у материала формы, форму закрывают и, сжимая усилием механизма запирания машины, создают на .рабочейповерхности контактные напряжения,достигающие предела текучести материала формы, пластически деформируютрабочую поверхность, вдавливая мастер-пуансон на величину припуска наобработку.П р и м е р.,Проводили подготовкуметаллической формы для литья поддавлением, выполненной из молибденового сплава 4605Размер одной издвух симметричных полуформ 210 хх 250 х 40 мм. Размеры получаемойотливки 20 х 70 х 3 мм. Материалотливки сталь 20 Л. Отливка симметрич на относительно плоскости разъема,так, что размер полости в каждой полуформе 20 х 70 х 1,5 мм. Выполнялипредварительную механическую обработку рабочей поверхности формы, оставляя припуск на окончательную обработку 0,06 + 0,02 мм на сторону.Размеры рабочей полости в каждой изполуформы при этом составляли19,88 + 0,04 х 69,88+0,04 х 1,4410,02 мм. 55Форму устанавливали на машину литьяпод давлением модели С 71108, создавая в форме напряженное состояние,сжимая ее с помощью механизма запи 54 2рания усилием 250 тс. Проводили пробную заливку жидким металлом (сталью20 Л) при температуре 1580-1600 С.Усилие запирания в формы снимали после охлаждения отливки до 400 С. Пробные заливки повторяли 8-10 раэ. Затем форму с помощью электрическихнагревателей нагревали до температуоры 550 С, В полость пресс-формы вводили мастер-пуансон, изготовленныйиз инструментальной стали Р 6 М 5(твердость 55-58 НЕС,) и нагретыйтакже до температуры 550 С. Форму закрывали, сжимая ее усилием механизма запирания Р 56-77 кН и создаваяпо рабочей поверхности контактныенапряжения 1. 400 МПа, постепенно помере вдавливания пуансона возрастающие до 550 МПа, вдавливали мастерпуансон в полость формы на 0,06 мм.При этом в дополнение к тем остаточным напряжениям, которые формируютсяв стенке формы при пробных заливках(8-10) и уменьшают коробление и растрескивание форм, в локальных объемах у рабочей поверхности формируются дополнительные сжимающие напряжения. Размеры пуансона при комнатнойтемпературе 19,88+0,01 х 69, 16+0,01 хх 2,99+0,01 мм. При температуре 550 Сэти размеры увеличиваются и становятся примерно равными номинальным,т.е. 20+0,01 х 70+0,01 хЗ+0,01 мм. Привдавливании в полость пресс-формыпоявляются дополнительные погрешности вследствие упругого последействия,,Так что полость формы принимает размеры 20+0,02 х 70+0,02 хЗ+0,02 мм, После указанной подготовки форму заливают металлом по обычной технологии.Число отливок до появления первыхпризнаков смятия по рабочей поверхности формы составляют в среднем2400. Стойкость серийных форм безуказанной подготовки в среднем1100 съемов. Появление признаковсмятия обнаруживают, в частности, поувеличению толщины стенки отливкиболее чем на 0,02 мм,Формула изобретенияСпособ подготовки металлических составных форм, преимущественно из молибденовых сплавов, путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждения формы до комнатной температуры в напряженном состоянии в течение 8-10 циклов,Составитель А.БыстровТехред М.Дндык Корректор М.Максимишинец Редактор Л.Гратилло Заказ 450/12 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Э 1371754а также обработки ее рабочей поверх- вом обжима собранной формы по мастер- ности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, пуансону, изготовленному по размерам что, с целью повышения эксплуатацион- отливки из материала с пределом теных свойств перед опытной заливкойУ5кучести выше материала формы и вдаврабочую поверхность формы обрабаты- ливаемому на величину припуска на вают с припуском на последующую об- обработку, при этом форму и мастер- работку, после опытной заливки про- пуансон нагревают до температуры, изводят пластическое деформирование не превышающей температуру разупрочрабочей поверхности формы посредст О кения материала мастер-пуансона.