Туннельная печь

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛИН А 504 Г 27 ОПИСАН БРЕТЕНИ г одер" ляе т/о1982..М.:С го остат систем ная ме ми, об у рец печив туры на енения иях. 2 мпе оспл в иэдел фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(56) Авторское свидетельств Р9 896357, кл. Г 27 В 9/00,Кашкаев И.С. и Шейнман Е роизводство глиняного кирпича трой"издат, 1978, с.195-198.(57) Изобретение относится к тепловым аппаратам, применяемым в промышленности строительных материалов,иможет быть использовано при обжигекерамических изделии иэ топливосжащих шихт. Целью изобретения явся повышение теплового КПД, улучшение качества иэделий. Печь содержитрабочий канал 1, в зоне подготовкикоторого размещены низкотемпературная и высокотемпературная рециркуляционные системы 5 и 6, позволяющиесоздать изотермические выдержки при250-300 С и 900-950 С. Первая выдержка способствует выравниванию температуры по сечению изделий, а втораяобеспечивает полное выгорание коксов них. Дополнительная ачи топлива, установлен .ркуляционными системаает интенсивный подъем участке 300-800 С и топлива, находящегося ил1 13685Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из топливосодержащих шихт,Цель изобретения - повышение тепло. вого КПД печи и улучшение качества изделий.На фиг.1 схематично показана тун нельная печь для обжига керамических изделий из топливосодержащих шихт; на фиг,2, - температурный режим обжига.Печь содержит рабочий канал 1, 15 вентиляторы 2-4 отбора отобранных дымовых газов, отбора горячего воз" духа и подачи холодного воздуха в зону охлаждения печи, низкотемпературную 5 и высокотемпературную 6 рецир куляпуонные системы и системы 7 и 8 подачи топлива.Печь работает следующим образом,В рабочий канал туннельной печи вентилятором 4 подают атмосферный 25 воздух для охлаждения обожженных из-делий, Этот воздух нагревают в печи за счет теплоты охлаждаемых изделий, ,Досле нагрева его отбирают вентилятором 3 и подают в сушилку, где исполь зуют в качестве агента сушки. Системой 7 подачи топлива в зону обжига печи подают газообразное, жидкое или твердое топливо, которое при сгорании нагревает изделия от 900-950 С до 950-1050 ОС. Выдерживают изделия при этой температуре до полного фор-. мирования керамического черепка. Теп" поноситель, полученный от сгорания топлива, поступает из зоны обжига 40 по обжигательному каналу в зону подготовки, .где совместно с теплотой, выделяемой от сгорания топлива, содержащегося в шихте, нагревают изделия до 900-950 ОС. Системой 8 подачи 45 топлива в зону подготовки печи на температурный участок 300-.500 С подают топливо, которое при сгорании воспламеняет летучие компоненты топлива, содержащиеся в среде. Отрабо- ,50 танный в зоне подготовки печи теплоноситель с температурой 100-120 С вентилятором 2 отбирают из печи и выбрасывают в атмосферу или поцают в су-;1 шилку+ 55Создание изотермической выдержки при 250-300 ОС осуществляют низкотемпературной системой 5, с помощью которой отбирают из печи теплоноситель 96 2на расстоянии 0,10 длины от печи иподают его ближе к зоне обжига нарасстояние 0,15 длины печи от ее начала при содержании в шихте короткопламенного топлива с малым содержанием летучих) и соответственно 0,20и 0,30 при содержании в шихте топлива с большим содержанием летучих,Это позволяет выравнять температуру по сечению изделий и обжигательного канала печи, после чего осущест"вить скачкообразный подъем температуры до величины выше температуры воспламенения летучей части топлива, Та"кой прием обеспечивает полное сгорание летучей части топлива при температурном градиенте по толщине изделияниже критического, т,е. без ухудшения качества изделий,Создание изотермической выдержкипри 900-950 С осуществляют путем высокотемпературной рециркуляционнойсистемы 6, которой отбирают из речитеплоноситель на расстоянии 0,20 длины и подают .его на расстоянии 0,30длины печи от начала при содержаниив шихте длиннопламенного топлива исоответственно 0,40 и 0,50 при со"держании в шихте короткопламенноготоплива. Это обеспечивает полное вы"горание коксового остатка топлива,содержащегося в изделиях, до появления жидкой фазы, которая препятствует проникновению кислорода средывнутри изделия,Дополнительная отопительная система, установленная между низкотемпературной и высокотемпературной рециркуляционными системами, обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800 С и воспламенениятоплива, находящегося в составе шихты.Регулирование температуры изотермических выдержек осуществляют путем изменения степени разбавления рецир куляционного теплоносителя атмосферным воздухом.Таким образом, использование предлагаемой конструкции печи позволит повысить ее тепловой КПД путем сгорания всего топлива, введенного в состав шихты, а также улучшить качество изделий за счет выгорания кок" сового остатка топлива до появления жидкой фазы.1368596ф о р и у,л а и з о б р е т е н и я и улучшения качества изделий, заборные и нагнетающие патрубки рециркуляТуннельная печь для обжига кера- , ционных систем размещены на расстоямических изделий из топливосодержа- нии соответственно для ниэкотемпера 5щегосырья, содержащая рабочий ка- турной 0,1-0,2 и 0,15-0,30, а для нал с зонами подготовки, обжига и высокотемпературной 0,2-0,4 и 0,3- охлаждения, отопительную, вентиляци,5 длины канала от начала печи, при онную систему и размещенные в зоне этом печь снабжена дополнительной подготовки низкотемпературную и высо" 10 отопительной системой, расположенной котемпературную рециркуляционные сис- между рециркуляционными системами на темы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, расстоянии 0,2-0,4 длины канала что, с целью повышения теплового КЦЦ печи. Редактор П.Гереши Заказ 270/37 Тираж 560 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5уЩГч 1 тт Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 фС 1000 ЮЮ Ю ФЮ 36О Составитель Л.МацукТехред Л.Сердюкова Корректор О.Кундрик