Способ подготовки шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК гг 1/00 ти)Рг 1 сж" 7"Ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о-иссле(54) СПОСОБ ПОДГОТ (57) Изобретение о кольной промышленн к технологии варки КИ ШИХТЫ осится к и, в частност екла в ванных табл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Государственный научнвательский институт стекла(56) Патент США 9 3589885,кл. 65-134, опублик, 1971.Авторское свидетельство СССРВ 908750, кл. С 03 С 1/00, 1980 стекловаренных печах непрерывногодействия. Цель изобретения - повыше ние производительности и качествастекла, продление кампании печи иснижение себестоимости продукции.Способ подготовки шихты для варкинатрийкалийсиликатного стекла включает смешивание стеклообразующих компонентов с углеродом и кальцинированной содой, полученной из нефелинового сырья и содержащей 1-9 мас,Х К 804,причем углерод вводят в количестве40-60 мас.7 от веса КВО, При использовании изобретения кампания печи составляет 44-54 месяца, стеклополучают повышенного качества с содержанием БО 0,1-0,25 мас,У., производительность увеличена до 1,374 (усл. единиц), 21 135Изобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к технологии варки стеклаЦелью изобретения является повышение качества стекла и производительности, продление кампании печи и снижение себестоимости,Варят стекло (листовое и бутылочное) химического состава, мас. :Листовое БутылочноеБО 7 1,8-74,5 7 1,5А 1 О, 1,0-2,6 2,3РегОз Оэ 18 04 Оэ 20СаО+МдО 9,5-12,3 11,65Иа О+К О 13,3-15,0 14,35Параметры технологического режимаварки стекла: производительность печи 68 т/сут; удельный съем с 1 мотапливаемой части печи 940 кг/сут;распределение тепловых нагрузок погорелкам печи, л/ч:1-я - 110; 2-я - 170; 3-я - 170;коэффициенты избытка воздуха длягорения;1-я горелка - 1,1-1,5; 2-я горелка -1,15-1,20; 3-я горелка - 1,20-1,25;температура верхнего строения печи,С: между 1 и 2 парами горелок1490-1.500; между 2 и 3 парами горелок - 1500-1505; за 3-й парой горелок - 1450-1465; температура стекломассы, поступающей на формование,1130-1140 С,В табл, 1 приведены составы шихтыдля варки стекла в сравнении с прототипом,В целях систематизации параметровтехнологического режима варки стекла(положение границ варки, наличие плавающих щелоков, расход топлива, характеристические температуры верхнего строения печи и стекломассы) идостигнутые при этом результаты (снижение содержания сернистого ангидрида в стекле, увеличение коэффициентаиспользования стекломассы и производительности, продление кампании печи,снижение себестоимости продукции) всравнении с прототипом приведены втабл. 2.1 9256Предлагаемый способ варки стеклаобеспечивает, по сравнению с прототипом, следующие преимущества, Сокращается и стабилизируется положениеграниц зоны варки, ускоряется процессосветления стекломассы и на 1,5-2,5 снижается расход топлива. В 1,5-2 раза снижается уровень содержания в 10 стекле сернистого ангидрида, чтоисключает возможность появления недопустимой желто-зеленой закраски стекломассы за счет увеличения содержания в ней сульфидных ионов, как это 1 В имеет место при использовании прототипа (в этом случае желто-зеленая закраска стекломассы появляется уже присодержании восстановителя в шихте науровне 34-35 ., в то время, как по 20 предлагаемому способу содержание восстановителя составляет 40-60 от массы сульфата калия в шихте). Применение предлагаемого способа позволяетувеличить коэффициент использования 25 стекломассы в среднем от 0,72 до0,83, повысить производительностьстеклоформующей линии на 10-15 , Продолжительность кампании увеличивается на 10-15 мес, себестоимость проЗ 0 дукции снижается на 2,5-5,3Кроме того, использование изобретения приводит к расширению сырьевой базы и обеспечивает возможность использовать Т 11-сортные и некондиционные сырьевые материалы,Ф о р м у л,а и з о б р е т е н и ящ Способ подготовки шихты для варкинатрийкалийсиликатного стекла путемсмешивания стеклообразующих компонентов с углеродом и кальцинированнойсодой, полученной из нефелинового Б сырья и содержащей 1-9 мас. . КБО,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества стекла ипроизводительности, продления кампании печи и снижения себестоимости, В 0 углерод вводят в количестве 4060 мас.от массы К БО 4 .1359256 Т а б л и ц а 1 Компоненты шихты Единицаизмерения е20 30 40 50 60 кг Доломит Заитраевскогоместорождения кг Сода из нефелинового сырьяс содержанием сульфата калия:1 мас,Екг 9,16 9,16 9116 916 9 э 16 кг кг кг Хмассышихты 0,0008 0,001 0,001 0,0004 0,0006 4,5 мас,й кг Х отмассы шихты 0,0035 0,0045 0,0053 0,0018 0,0027 9 мас.Е кг 7 отмассы шихты 0,0071 0,0089 0,011 0,0034 0,0053 кг 1024,00 1024,22 1024,41 1023,20 1023,81 кг 1026,84 1027,79 1028,64 1025,04 1025,94 кг 1032,49 1032,38 1034,69 1026,89 1028,69 Кварцевый песок Антоновского месторождения 4,5 мас.Е9 мас.7. Углерод-восстановитель содержащегося в соде сульфата калия, при содержании сульфата калия в соде:1 мас,7 Отвес шихты при содержании сульфата калия в соде:1 мас,7 4;5 мас.79 мас.7 Количество восстановителя-углерода отмассы сульфата калия, мас.Е Для испытаний предла- Для прототипагаемого способа 664,1 664,1 664,1 664,1 664,1 1556 1556 15516 155 ю 6 15516 2,04 2,04 2,042,04 2,04 18,32 18,32 18,32 18,32 18,32 0,8 1,02 1,21 0,41 0,61 3,64 4,59 5,44 .1,84 2,74 7,29 9,18 10,89 3,69 5,491ю х эокох хофдРв фИ Э фо жц хо 1 Э Р х .о 1 3 о ф сЧ 1 1 ф 1 1 1х М О Э Ц о о 1 11 111 11 111 о о 1 О Эл х х 1 4о о, 1" ф о ф х ф Э О Е О оххЮо аа ао х х 1 р,ф)хоф фФо фы о фожЭ ЭоЭ Э Хх хР Р О ОЖ ф Ха сь Ох х о1ф х х Е о о о кЭ и Е о ЭхХ О ох"аодЯ ф Р оф м фход ноЕ а М О- о э эо.о и Й а ЕЭ д дЕ 4 О Х о о + 4 о о 0 Ф С 4 (Ч Е о Х о о Р (Ч Хо " Ц 1 Р Р Э О Э Ей1 ц Ф х о 1 о х С Ф н з а н Э Е Щ 1Цо ххйх эо цР Э1 Х.оХх сЭ Фе цЭ а х Х а 63 х Щ ц ц Ф "у о Р 1," о 11 ХХх хП 3 ЭХ1 Ф Нн эо да ци о11 РЭФ о оа 3 а о 1 Д До1о он э хцх х Фх Ф хР хФ ц Эо Рх ЭЭ хХ Э ю)хю х ФЖ Р ЭР Дос, о ФО Х а Р,О СЕ О Х 1 а 5 оия Э 4 д Е о Р ооо И Ю 8 оЕо хо; Х Э Х Э ненд хноо э о Х Ф Э Е ххоо хо н л Р Ю, 1ц 1сохЕх оох нн хоо 1: Р,Э Ф До йЭ С Оц хЭ 3Ф Фэ н хо ах х аооном