Туннельная печь для слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов

О П И С А Н И Е (и) 605066ИЗОБРЕТЕНИЯК АВ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 30,08 заявки е присо нен Государственный комит 3) Приоритет3) Опубликовано овета Министров СССРдо делам изобретений(45) Дата опубликования описания 27.04,78(71) Заявител 4) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СЛОЕВОГО ОБЖИГ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОРфОРУДНЫХ БРИКЕТО оллекторы 3 размещены вдолх расстояниях друг от другачего образуется трубчатая си Изобретение относится к области непрерыв. ного высокотемпературного слоеного обжига изделий, преимущественно торфорудных брикетов, и предназначено для прямого получения железа или цветного металла при открытом обжиге изделий с топливорудной шихтой, содержащей окислы этих металлов.Известны туннельные печи с глухим неметаллическим подом и песчаным затвором для обжига керамических изделий. Рабочий канал этой печи разделен на зоны нагрева, окислительного обжига и охлаждения и снабжен коротко- или длиннопламенными горелками в своде печи и тягодутьевым устройством, оборудованным вертикальными патрубками для газоотвода через свод печи, расположенными между параллельными рядами садки, которые установлены на глухой под транспортирующего устройства,1.Однако эта печь не пригодна для прямого получения металла непосредственно из топливорудной шихты из-за резкого окислительного действия факела теплоносителя,Цель изобретения - более полное исключение окислительного действия теплоносителя и повышение коэффициента полезного использования тепла.Поставленная цель достигается тем, что в туннельной печи, содержащей рабочий канал с зонами нагрева, окислительного обжита и охлаждения, транспортирующее устроиство и патрубки для отвода дымовых газов, установленные в своде и соединенные с тягодутьевыми устройствами, в окислительной зоне обжига свод выполнен в виде излучающих панелей с расположенными в них трубчатыми коллекторами, соединенными с перфорированными патрубками для подачи паровоздушной смеси, а в нижней части канала выполнены отверстия для дополнительного отвода тазов с поверхности обжигаемого слоя.На фиг, 1 показан канал окислительной зоны обжига, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Рабочая поверхность арочного свода выполнена из пористой жаростойкой керамики 1 и снабжена перфорированными патрубками 2 для подачи горючей газовоздушной смеси.Патрубки 2 соединены с коллектором 3 через переходники 4, которые соединены с магистральными коллекторами 5, расположенными вдоль арочного свода печи и за его пределами и размещены в теплоизоляционном слое 6, выполненном из легкого сыпучего керамического материала, отделенного от жаростойкой керамики 1 газонепроницаемой пленкой.Трубчатые к ь печи на равньв результате5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стема, которая армпруст арочный свод, чтоупрочняет его и удлиняет безремонтный период печи.Верхнюю часть аро шого свода печи можноизолировать от атмосферных осадков металлическим покрытием.Выполнение верхней части арочного сводапечи из сыпучей легкой керамики позволяет,в случае выхода из строя рабочей части, быстро обнажить систему и произвести ее ремонтили восстановление.Непосредственная подача горючей смеси впористую керамику осущсствляется через отверстия 7 (фиг, 2) перфорированных патрубков 2,Сечение патрубков 2 подбирается таким,чтобы скорость движения горючей смеси значительно превышала скорость распространения пламени, с целью исключения его проскоков. Это обеспечивает безопасность далеке вслучае частичного или полного разрушенияпористой керамики.В своде печи установлены керамическиепатрубки 8, соединенные с газоотводящим каналом 9. Патрубки 8 размещены вдоль осиарочного свода через равные расстояния, авходные отверстия их выполнены в ниинемгоризонте, прилегающем к поверхности обжигаемого слоя,В нижней части канала печи выполнены боковые отверстия 10 для газоотвода в параллельные каналы 11, образованные опорнымичастями 12 арочного свода и перегородками13 песчаных затворов,Работа печи осуществляется следующим образомм.Включается система подачи горючей смесив холодном состоянии, Горючая смесь, проникая через пористую керамику, поджигается ипосле постепенного накаливания свода печьготова к непрерывной работе, В период нагрева нижний канал должен быть изолирован отнагрева, поэтому в период подготовки печиобжиговый канал должен быть загружен вагонетками 14 с уложенным слоем торфорудных брикетов 15.В период работы печи слой торфорудныхбрикетов, вводимый в зону обкига, получаеттемпературный удар, превышающий 1500 С.В связи с эндотермическим процессом восстановления металла слой торфорудных брикетов в период обжига и в период скоростного охлаждения служит изолятором от перегрева или переохлаждения верхней поверхности неметаллического глухого пода вагонетки.Поэтому туннельная печь обеспечена надежной возможностью непрерывной работы безразрушения поверхности транспортирующегоустройства. Зона окпслительного обжига составляет в предложенной печи 80 - 85% обшей длины зоны обгкига, а зона нагрева нейтральными газами неполного сгорания занимает лишь 15 - 20% и обеспечивает надежность получения губчатого железа высокой степени восстановления,Наиболее полное исключение окислительного действия газов обжига и повышение степени восстановления металла этой зоны при температуре газов свыше 1500 С объясняется тем, что с лучеизлучающей поверхности скорость выделения газов на единицу площади в десятки раз никс скорости факела длинно- пламенных пли короткопламенных горелок, отнесенные к площади сечения этих горелок и буферным противодействием пиролизных газов, выделяемых с поверхности слоя торфорудных брикетов, имеющих сильно восстановительный характер, %: СО 48, СОг 14, Нг 30, НгОби М 2.А повышение коэффициента полезного использования тепла газового теплоносителя обусловлено отводом газов с нижнего горизонта, имеющего наименьшую температуру, которая образуется за счет смешения низкотемпературных пиролизных газов, выделяемых с поверхности слоя брикетов при эндотермическом процессе восстановления железа при температурс, близкой к 700 С, которые имеют доминирующее значение в горизонте, прилегающем к поверхности слоя брикетов. Формула изобретения Туннельная печь для слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов, содержащая рабочий канал с зонами нагрева, окислительного обжига и охлаждения, транспортирующее устройство и патрубки для отвода дымовых газов, установленные в своде и соединенные с тягодутьевыми устройствами, отличающаяся тем, что, с целью более полного исключения окислительного действия теплоносителя и повышения коэффициента полезного использования тепла, в окислительной зоне обжига свод выполнен в виде излучающих панелей с располояенными в них трубчатыми коллекторами, соединенными с перфорированными патрубками для подачи газовоздушной смеси, а в нижней части канала выполнены отверстия для дополнительного отвода газов с поверхности обжигаемого слоя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР476430,кл. Р 27 В 9/Зб, 1972.605066 7 Р Составитель Л. МацТскрсд Н. Рыбкина Подписное Заказ 596 ИПО Типография, пр. Сапунова, 2 Рсдактор Е. Дайч 97 8 Изд.416сударственного комитет по делам изобретен13035, Москва, Ж, Р Тираж 788овета Министрои открытийсная наб., д. 4/ рректоры: Л. Котова и Л. Орлова