Способ переработки гидролизного лигнина

(61) Доп ельное к авт. свид-в 22) Заявлено 10,12.76 (21) 2428493/23-2 присоединением заявки РЙ лв, Кл.С 10 В 53/02 С 10 У 3/00 С 07 6 1/00 Гееударетввнный авнтет Савета Ивветров ИСР ве неваю неерата н етнрытвй) Заявител Институт горючих ископ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГ НИНАт предварительноности 10-20,трудом отдаетому на всех предпромышленностие более 25-30оэят в отвалы,известный спочить синтез-газ,ое применение вости в различных гпиролиэа в25-70 весПроведена с после , ного кокса испольэова синтез-газ лигни олучен костью лучить(43) Опубликовано 1506,7 Изобретение относится к способам переработки гидролизного,лигнина и может быть использовано в химической промьтленности в различных синтезах или для получения газа, богатого На.При производстве спирта и кормовых дрожжей в гидролиэной промышленности и бумаги в целлюлознобумажной промышленности в качестве отхода получается гидролизный лигнин с выходом до 40 и влажностью до 65.Известен способ газификации и термического разложения гидролизного ли нина в смесях с другими материалами при средних температурах 11 . В этом случае проводят газификацию твердого топлива (торф или щепу) с .сбавками 12-14 (на сухое вещество) лигнина. Увеличивать добавки лигнина нельзя из-эа его большой влажности. Термическое разложение при средних темпера- фтурах (сухая перегонка) гидролизного лигнина проводят после его предварительной сушки.Наиболее близким к предлагаемомуспособу по технической сущности и25достигаемому эффекту является способпереработки гидоодиэного лигнина иполучением кокса 21. По этому спсобулигнин с влажностью ЬО-/0 сушат довлажности 10-20, брикетируют на вальенко, М.И.Рогайлин и Н.Н.Рябов цевом прессе при 40-60 С и давлении 750-1000 кг/см и коксуют до 950 С со скоростью 2-3 С/мин.Этот способ требуе Й сушки лигнина до влажГидролизный лигнин свлагу при сушке, поэтприятиях гидролиэнойиспользуется только нлигнина, а 70-75 вывкак отход. Кроме, тогособ не позволяет полукоторый находит широкхимической промышленнсинтезах.Целью настоящего изобретения является упрощение технологии процесса и одновременное получение синтез-гаэа.Укаэанная цель достигается тем,что исходный влажный лигнин подвергают пиролизу при 900-1000 С, а образукбийся при этом твердый остаток газифицируют парогазовой смесью со стадии пиролиза. Предпочтительно лигнин на стадиюводить с содержанием влаги .ние пиролиза влажного дующей газификацией идает возможность пол ть влагу лигнина и поФормула изобретения Способ осуществляют в системе издвух последовательных реакторов, изкоторых первый является пиролиэером,в второй газогенератором.На чертеже приведена установка дляосуществления способа. Пиролиэер 1представляет собой конструкцию типатруба в трубе и одновременно яв"ляется наружной трубой. В него из бункера 2 через питатель 3 по внутренней трубе 4 поступает гидролизныйлигнин, который подвергается пиролиэу с выделением летучих продуктов пиролиэа и водяного пара. Гаэопароваясмесь поднимается по наружной трубеи поступает без охлаждения в газогенератор 5 , заполненный коксовым остатком пиролиза, где водяной пар идвуокись углерода реагирует с образованием синтез-газа, Коксовый остатокиз пиролизера непрерывно подают вгазогенератор, В обоих реакторах поддерживают температуру 900.-1000,П р и м е р 1. В пиролиэер 1, наг-ретый до 1000 С из бункера 2 черезпитатель 3 по внутренней трубе 4 постепенно загружают 100 г сухого гидролизного лигнина. Получен выход продуктов, вес.%: газа 44,6, коксового остатка 38,6, Состав газа, об%: СО7,8; СН.8,2; СО 45,8; Н 19,2; СН,20,6, выход газа 480 смуг сухого лигнина,П р и м е р 2. Такой же опыт проведен с подачей в пиролизер 1, нагретыйдо 1000 С, 100 г гидролйзного лигнинас влажностью 47, Образующиеся газообразные продукты и водяной пар проходят через газогенератор 5, в которомОподдерживают температуру 1000 С. Получен выход продуктов, вес,Ъ на сухойлигнин: газа 69,0, коксового остатка27, 7. Состав газа, Об%: СО9, 5СНщ2,21 СО 33,5 г Н 43,3; СН 4 11,5, Выход газа 909 смэг сухого лигнина.П р и м е р 3. Условия те же, чтои в примере 2, только в газогенератор5 вносят навеску кокса для его газификации водяным паром, образующимся впиролизере 1. Получен выход продуктов, вес.Ъ: газа 143,3, коксовогоостатка для последующего использования 24,9. Состав газа, об%: СО 2 6,1; д С Н нет; СО 33,2; Н53,8; СН 4, 6,9,в фьвыход газа 2262 см /г сухого лигнина,Из приведенных примеров видно, чтоиспользование влаги, содержащейся влигнине, для газификац.и кокса, обра зующегося в процессе, дает возможностьувеличить выход газа в 47 раза по сравнению с сухим лигнином и в 2,4 разапо сравнению с влажным лигнином беэгазификации кокса. При этом увеличивается содержание Н и СО в газе в1,3 раза. Таким образом, преимущество способа заключается в том, что не требуется предварительной сушки лигнина, подачи дополнительного пара на газификацию коксового остатка и давления, что значительно упрощает технологию процесса, кроме того предлагаемый способ позволяет получить одновременно с коксом синтеэ-газ. 1. Способ переработки гидролиэно 30 го лигнина пиролиэом с получением кокса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью одновременного получения син"тез-газа. исходный влажный лигнино.подвергают пиролизу при 900-1000 С,а образующийся при этом твердый остаток газифицируют парогазовой смесьюсо стадии пиролиэа.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что лигнин на стадиюпиролиэа вводят с содержанием влаги40 25-70 рес,Ъ,Источники информации, принятые вовнимание при экслертиэе:1. Чудаков И.И. Проьышленное использование лигнина, 1962, с. 104-110,45 2, Кокси химия 1976, Р 10,с. 25-27.610854 3 П одпи с ное митета Совета Министров С ий и открытийРаушская наб., д,4/5 аказ 3094/20 Тираж б ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобрете 113035, Москва, Ж