Штамп для обрезки полых изделий

Номер патента: 662208

Авторы: Зуев, Сафонов, Степанов, Субич

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГасударственный кеиатет СССР ы.". А. Степанов, В Субич и Е,С. 3 .ев 3 при Иосковско Революции и ор Лихачева и Моск кой Революции обильный завод Завод-ВТ ордена Октябрьско заводе им, И. А,ордена Октябрь автом трижды орде дена Трудового овский триждь и Трудового Кр им. И. А. Лиха а Ленина,Красного Знаменордена Ленина,сного Знамениева(71) Заявители 54) ШТАМП ДЛ БРЕЗКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.Известен штамп для обрезки полых изделий 1), содержащий нижнюю плиту, на которой установлен матрицедержатель с матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней копиром, выполненным в виде втулки с чередующимися винтовой впадиной и винтовыми выступами на внутренней поверхности, пуансонодержатель с буртом, смонтированный в пуансонодержателе.В известном штампе в процессе резки на пуансонодержатель, в котором смонтирован пуансон, действует опрокидывающий момент, выЗванный усилием резания и реактивной силой винтового выступа, Действие этого момента может привести к перекосу пуансонодержателя и пуансона.Цель изобретения - устранение перекоса пуансона во время обрезки. Для этого копир выполнен еще с одной дополнительной винтовой впадиной, обе винтовые впадины имеют равный шаг, а пуансонодержатель снабжен дополнительным буртом, размещенным в дополнительной впадине Для улучшения качества поверхности среза в предлагаемом штампе выступы ко.пира выполнены с постепенно уменьшающимся диаметром, впадины выполнены с постепенно увеличивающимся диаметром в направлении рабочего перемещения штампа, а расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин постоянно и равно диаметру бурта пуансонодержателя,На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 копир в общем виде с винтовыми канавками; на фиг. 3 - схема выполнения винтовых канавок на копире,Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлен матрицедержатель 2 и выталкиватель 3 с толкателем 4. В матрицедержателе 2 установлена матрица 5, К верхней плите 6 штампа крепится копир 7, выполненный в виде втулки, на внутренней поверхности которой имеются две винтовые впадины и выступы 8 с одинаковым шагом, сопряженные с буртами 9 и 10 пуансонодержателя 11, подпружиненного пружиной 12. Благодаря наличию двух буртов, находящихся во взаимодействии с винтовы15 относительно матрицы 5 30 35 Формула изобретения401, Штамп для обрезки полых изделий,содержащий нижнюю плиту, на которой установлены матрицедержатель с матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней копиром,выполненным в виде втулки с чередующими 45 ся винтовой впадиной и выступами на внутренней поверхности, пуансонодержательс буртом, размещенным в винтовой впадине,и пуансон, смонтированный в пуансонодержатель, отличающийся тем, что, с цельюпредотвращения перекоса пуансона во времяобрезки, копир выполнен по меньшей мерееще с одной дополнительной винтовой впадиной, обе винтовые впадины имеют равныйшаг, а пуансонодержатель снабжен дополнительным буртом, размещенным в дополнительной впадине,2. Штамп по п. 1, отличающийся тем,что, с целью улучшения качества поверхности среза, выступы копира выполненыс постепенно уменьшающимся диаметром,ми впадинами 8 копира 7, пуансонодержатель 11 обладает высокой устойчивостью от перекосов. Во внутренней полости пуансонодержателя 11 установлен пуансон 3, который крепится к нему винтом 14, К нижнему торцу копира 7 прикреплен фиксатор 5, служащий для центрирования пуансонодержателя 11 относительно копира 7 в крайнем нижнем положении пуансонодержателя относительно копира. С помощью упругих плас тин 16 к торцу пуансонодержателя 11 крепится сепаратор 17 с установленными в нем шариками 18, На нижнем торце пуансона 13 смонтирован упор 19 с помощью винта 20.Упор 19 имеет возможность радиального перемещения.С целью улучшения качества реза, достигаемого постепенным внедрением пуансона в заготовку 21 и уменьшением усилия отрезки, витки 22 и 23 копира 7 (см. фиг. 2 и фиг, 3) выполнены таким образом, чтобы диаметры выступов уменьшались, а диаметры впадин увеличивались. При этом расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин 8 постоянно и равно диаметру буртов 9 и 10 пуансонодержателя 11. Изменение высоты винтовых выступов и глубины впадин определяется углом а относительно среднего диаметра Р, равного диаметру буртов 9 и 10. Угол зависит от толщины заготовки: уменьшается с увеличением толщины и наоборот.Штамп работает следующим образом.Перед началом рабочего хода заготовка 21, выполненная, например, в виде стаканчика с дном, укладывается в матрицу 5.В это время плита 6 и копир 7 находятся в крайнем верхнем положении, Пуансонодержатель 11 находится относительно копира 7 в крайнем нижнем положении, Он фиксируется в осевом положении и предо-" храняется от выпадания вниз под действием : собственного веса и пружины 12 фиксатором 15.При движении плиты 6 вниз вместе с нейперемещается копир 7 и пуансонодержатель 11, Совместное движение вниз пуансонодержателя 11 и копира 7 происходит до момента соприкосновения пуансонодержателя 11 с матрицедержателем 2 через шарики 18. В этот момент пуансонодержатель останавливается, а копир 7 продолжает .движение вниз, воздействуя на бурты 9 и 1 О, смещает пуансонодержатель 11 и установленный в нем пуансон 13 в радиальном направлении, производя обрезку заготовки 21. При дальнейшем перемещении вниз копира 7 пуансонодержатель 11 и пуансон 13 перемещаются по кругу в тангенциальномнаправлении, осуществляя последовательную обрезку припуска на изделии 21. Благодаря переменной высоте винтовых выступов и впадин 8 происходит постепенное внедрение пуансона в заготовку и возрастание усилия резки до номинальной величины. Возникающий в процессе резки опрокидывающий момент воспринимается реактивным моментом взаимодействия буртов 9 и 10 пуансонодержателя 11 с выступами 8 копира 7.Величина радиального перемещения пуансонодержателя 11, а следовательно, и пуансона 13 зависит от высоты выступов винтовых впадин 8 копира 7. При начальном внедрении рабочих кромок пуансона 13 в заготовку необходимо, чтобы его радиальное перемещение было небольшим, чтобы не создавать высоких, нагрузок на инструмент,После совершения пуансоном радиального перемещения порядка 2 - 3 толщин заготовки очаг деформации резко уменьшается, дальнейшее радиальное перемещение матрицы прекращается, и она продолжает совершать только окружное перемещение, производя резку припуска. В связи с этим и высота выступов 8 вначале увеличивается и 20 достигает максимального значения приуменьшении очага дефОрмации до оптимальной величины.После полного отделения припуска отзаготовки плита 6 и связанный с ней копир 7 перемещаются в крайнее верхнее положение.Пуансонодержатель 11 под действием собственного веса и пружины 12 перемещается в нижнее положение относительно копира 7 .и фиксатором 15 устанавливается соосно Обрезанная заготовка удаляется из матрицы 5 с помощью выталкивателя 3 и толкателя 4.Таким образом, предлагаемая конструкция штампа позволяет производить обрезку припуска у полых цилиндрических деталей с высоким качеством реза, достигаемого повышенной устойчивостью пуансона от перекоса и снижением усилия отрезки.662208 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сафонов А, В. Штамп для обрезки 5 торцов цилиндрических. деталей. - Кузнечноштамповочное производство, 1966,8,с, 45..г СоставительТехред О. ЛуТираж 1033Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаувПатент, г. Ужгор аза ов впадины выполнены с постепенно увеличи вающимся диаметром в направлении рабочего перемещения штампа, а расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин постоянно и равно диаметру бурта пуансонодержателя,Редактор И. ОстроваЗаказ 2563/1 ОЦНИИПИпо113035, Мфилиал П П П В. Григорьеваговая Корректор ГПодписноекомитета СССРи открытийсктя набд, 4/5од ул Проектная 4

Смотреть

Заявка

2526161, 30.06.1977

ЗАВОД ВТУЗ ПРИ МОСКОВСКОМ ЗАВОДЕ ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА, МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. ЛИХАЧЕВА

САФОНОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СТЕПАНОВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, СУБИЧ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ЗУЕВ ЕВГЕНИЙ СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 28/14

Метки: обрезки, полых, штамп

Опубликовано: 15.05.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-662208-shtamp-dlya-obrezki-polykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп для обрезки полых изделий</a>

Похожие патенты