Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей

(.21 (22 (46 (72 4351470,28.09.82 .392602,6.83. к ЗГОТОВЛЕНИЯ ДИфФУЗИОННОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕС(54) СПОСОБ И НОЙ СВАРКОЙ И КИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение зионной сварке и вано в различных ения для изготовл цилиндрических д ретения является относится к диффуможет быть использо"отраслях машиностроения многослойныхталей. Целью изповышение качес обтва ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,А.Семенов и И.В.Казачков53) 621.291.66(088.8)56) Патент США Вл, В 23 К 31/02,Патент США У 4л. 228-118, 12.0 и расширение номенклатуры деталей.На наружную поверхность внутреннейцилиндрической обшивки наматывают поспирали заполнитель в виде металлической полосы. Затем надевают йаружную обшивку, Собранный пакет устанавливают в матрице и осуществляют диффузионную сварку обшивок с заполнителем на участках, не покрытых веществом, препятствующим сварке, Послсварки пакет давлением газа раздаютдо получения требуемой формы и готовую деталь извлекают иэ материала.Благодаря использованию в качествезаполнителя металлическойполосы,наматываемой на наружную поверхностьвнутренней обшивки, отпадает. необходимость получать заполнитель сваркойиэ отдельных металлических заготовок2 ил,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1136Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использованов различных отраслях машиностроениядля изготовления многослойных цилиндрических деталей.Цель изобретения - повышение ка.чества и расширение номенклатурыдеталей,На фиг, 1 показана матрица с заготовкой до сварки; на фиг. 2 - то же,после сварки и формовки.Способ осуществляется следующимобразом,Изготавливают две цилиндрические заготовки, которые являются наружной 1 и внутренней 2 обшивками многослойной цилиндрической детали (фиг. 1 и 2). На наружную поверхность внутренней обшивки 2 по спирали вплотную виток к витку или с частичным перекрытием одного витка другим наматывают металлическую полосу 3 (заполнитель) с предварительно нанесенным на участки, не подлежащие соединению, веществом 4, препятствующимсварке, и просверленными отверстиями5 (фиг. 2) для прохода газа при формовании. Затем на внутреннюю обшивку 2 с намотанной на нее металлической полосой 3 надевают наружную обшивку 1. После этого собранный пакет герметизируют и устанавливаютв оснастку, содержащую разъемнуюматрицу 6, внутреннюю жесткую оправку 7 и систему 8 подвода газа. Затемосуществляют нагрев заготовок соснасткой до требуемой температурыи подают газ через систему 8 подачигаза в полость между матрицей 6 инаружной обшивкой 1. В результатевыдержки под давлением происходитдиффузионная сварка между металлической полосой 3 заполнителя и обшивками 1 и 2 по зонам, свободнымот вещества 4, препятствующего сварке. После завершения процесса сваркигаз из полости матрицы 6 стравливают и через систему 9 подачи газа подают газ в полость между обшивками 1и 2 заготовки детали, при этом происходит раздача наружной обшивки 1до соприкосновения со стенками матрицы 6 и вытяжка полосы 3 по зонам,не соединенным диффузионной сваркойс наружной 1 и внутренней 2 обшивками, После окончания раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извле 09382кают из матрицы 6, а затем снимают ее с внутренней жесткой оправки 7,Благодаря использованию металлических полос в качестве заполнителя повышается качество и расширяется номенклатура изготавливаемых многослойных деталей за счет того, что отпадает необходимость получать заполнитель сваркой из отдельных металлических заготовок,П р и м е р. Изготавливают цилиндрическую трехслойную деталь с гофровым заполнителем, расположенным по спирали. В качестве материала обшивок берут заготовки из сплава ОТс толщиной 0,3 мм, а в качестве заполнителя - рулонную полосу шириной 100 мм и толщиной 0,1 мм из сплава ВТ. Сначала изготавливают две цилиндрические заготовки наружной и внутренней обшивок. Затем на металлической полосе выполняют отверстия для прохода газа-аргона при формовании деталии на участки полосы, не подлежащие диффузионной сварке, наносят вещество, препятствующее сварке. После этого на внутреннюю обшивку по спирали виток к витку на- матывают металлическую полосу и надевают наружную обшивку. Затем собранный пакет герметизируют, обваривая его по торцам аргонодуговой электросваркой,устанавливают внутреннюю жесткую оправку и помещают в разъемную матрицу. После нагрева оснасткиос пакетом до 925 С подают газ в полость между иатрицей и наружной обшивкой, Происходит диффузионная сварка между металлической полосой заполнителя и обшивками по зонам, свободным от покрытия, препятствующего сварке, После завершения процесса сварки газ из полости матрицы стравливают и через систему подачи газа подают газ давлением 20 атм в полость между обшивками, при этом происходит раздача наружной обшивки до соприкосновения со стенками матрицы и вытяжка заполнителя по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной и внутренней обшивками.После окончания раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извлекают из матрицы, а затем снимают деталь с оправки. Формула изобретения Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических136093 из внутренней и заполнителя, при заготовок, не поднаносят вещестсварке, заготовкиагревают, сдавлии производят его г.Е Составитель Т.Олес Техред М.Дидыкор А.Зимокосов актор Л.Зайцев аз 6186/18 дписное ССй НИИП п 13034 водственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Пр деталей, состоящих наружной обшивок и котором на участки лежащие соединению, во, препятствующее собирают в пакет, н вают, а после сварк 8 4раздачу до требуемой формы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества и расширения номенклатуры деталей, заполнитель берут в виде металлической полосы инаматывают ее по спирали на наружнуюповерхность внутренней обшивки,Тираж 970Государственного комитетаделам изобретений и открытМосква, Ж, Раушская н