Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 19) 01) 1) 4 В 23 К 20/14 ГОСУД ПОД ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ УЗИОННДРИЧЕС(21) 4117933/25-27(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФ,НОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение каче.ства цилиндрических деталей. Берут листовую заготовку, образующую наружную и внутреннюю обшивки многослойной цилиндрической детали, Закрепляют на ней листовую заготовку заполнителя и сворачивают их в спираль на оправке. Узел нагревают до температуры диффузионной сварки и осуществляют изотермическую выдержку. После сварки давлением газа, подаваемым в полость пакета, осуществляют его формование до требуемой формы при температуре преимущественной деформации заполнителяВ процессе формования заполнитель оказывает незначительное с сопротивление деформированию, что исключает образование складок на поверхности детали. 2 ил.Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилинд 5 рических деталей.Цель изобретения - повышение качества цилиндрических деталей.На фиг. 1 показано сварочное устройство с заготовкой до сварки; на 10 фиг. 2 - то же, после сварки и формования.Способ осуществляют следующим образом.Берут листовую заготовку 1 (фиг.1), 15 образующую наружную и внутреннюю обшивки многослойной цилиндрической детали, и листовую заготовку 2, образующую заполнитель. Листовую заготовку 2 заполнителя берут тоньше, 20 чем листовая 1 заготовка или выполняют ее из материала, температура преимущественного деформирования которого отличается от температуры преимущественного деформированияматериала обшивок. На листовой заготовке 2 сверлят отверстия 3 (фиг. 2) для подачи инертного газа (аргона) при формовании многослойного цилиндрического пакета. На участки 4 листовой 30 заготовки 2, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее сварке. Листовую заготовку 2 закрепляют на листовой заготовке 1 электроконтактной или какой-либо дру 35 гой сваркой. Листовые заготовки 1 .и 2 сворачивают в спираль на оправке 5 и приваривают конец б заготовки 1 к предыдущему витку спирали и таким образом получают многослойный пакет. 40 Оправку 5 с пакетом устанавливаютв матрицу 7, герметизируют ее, нагревают пакет до температуры сварки, через трубопровод 8 подают в ее полость под давлением аргон и производят диф фузионную сварку незащищенных участков заготовки между собой, а также нижней кромки пакета с последующим витком спирали. После сварки давление газа в полости матрицы 7 снимают, 50 а сваренную заготовку формуют до требуемой формы давлением газа, подаваемого через трубопровод 9 в полость между витками пакета, при температуре преимущественной деформации заполнителя. После раздачи давление снимают и полученную многослойную цилиндрическую деталь извлекают из матрицы. В процессе формования заполнитель оказывает при вытяжке незначительное сопротивление деформированию,и складки на обшивках практически необразуются, благодаря чему повышается качество цилиндрических деталей. П р и м е р, Изготавливают трехслойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и наполнителя. Для получения обшивок берут листовую заготовку из титанового сплава ВТтолщиной 0,4 мм, а в качестве заполнителя - листовую заготовку из сплава ВТтолщиной 0,3 мм. Предварительно на листовой заготовке заполнителя выполняют отверстия для прохождения газа в процессе формованиядетали на участки, не подлежащиесварке, наносят вещество, препятствующее соединению. Листовую заготовку заполнителя закрепляют на листовой заготовке пакета злектроконтактной сваркой в шести местах по периметру. Листовые заготовки наматывают на оправку и приваривают кромкулистовой заготовки пакета к предыдущему витку спирали и размещают в маторице. После нагрева пакета до 900 Св полость матрицы подают аргон давлением 20 атм и производят диффузионную сварку незащищенных участков пакета между собой и ее нижней кромкик витку спирали, После сварки темпеВоратуру снижают до 840 С, т.е. до оптимальной температуры формования материала заполнителя, в полость междувитками пакета подают аргон давлением20 атм и производят формование пакета до требуемой формы, получая многослойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и наполнителя. После формования давление газа снимают,деталь охлаждают и извлекают из матрицы,формула изобретения Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором на участки листовой заготовки многослойного пакета, не подлежащие соединению,предварительно наносят вещество, препятствующее сварке, заготовку сворачивают в спираль, нагревают, сдавливают, а после сварки производятформование сваренного пакета требу1360939 емой формы, о т л .и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества цилиндрических деталей, предварительно на листовой заготовке пакета Г Гъоставител Т.Олесовидык Корректор А, Зимоко Зайцева ехред еда Тираж 970нного комитета ССтений и открытий35, Раушская наб. дписное ка роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проект 18ВНИИПИ Тоспо дела113035, Мо арстизобва,закрепляют листовую заготовку заполнителя, а формование пакета ведут притемпературе преимущественной деформации заполнителя,