Способ шлифования отверстий малых диаметров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ПУБЛИК 4 В 5 4(51 Й КОМИТЕТ СССР ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ изводительности и получение заданнои геометрии волочильного канала волок путем обработки канала развитым жгутом и разведенным на определенный угол частью жгута. Жгут 1 пропускают через волоку 2, закрепленную в шпинделе 3 с возможностью вращения вокруг оси и возвратно-поступательного перемещения. Концы 4 и 5 жгута распускают, фиксируют направляющими элементами 6 и 7 и закрепляют на барабане 8. Головка 10 вместе с барабаном 8 совершает вращение вокруг оси волоки, производя при этом свивку или развивку жгута. В зону обработки подают абразивный порошок1. Развитые концы жгута разводят и фиксируют на расстоянии ГЗО ., где 08, - диаметр входной части волоки, а диаметр жгута выбирают равным 0,6 - 0,8 исходного диаметра отверстия. 1 ил,та(22) 19.05.86 (46) 15.11.87. Бюл.42 (71) Витебское отде. пение Института физикитвердого тела и полупроводников АН БССР (72) В. В. Клубович, А. В. Мосини В. П. Ткаченко(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ(57) Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к шлифованию волочильного канала волок, и может быть использовано в машиностроении, металлургиии других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение про,ЯО 135175 10 15 20 Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к шлифованию волочильного канала волок, и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение производительности и получение заданной геометрии волочильного канала волок путем обработки канала развитым жгутом и разведенным на определенный угол частью жгута.На чертеже показана схема обработки волочильного канала волоки согласно изобретению.Жгутпропускают церез волоку 2, закрепленную в ипинделе 3 с возможностью вращения вокруг оси и возвратно-поступательного перемещения. Концы 4 и 5 жгута развивают и фиксируют направляющими элементами 6 и 7, которые способны осуществлять синхронные микроперемещения вдоль оси, перпендикулярной оси волоки, тем самым регулируя рабочий угол. Далее концы 4 и 5 жгута закреплякт на барабане 8, позволяющем совместно с барабаном 9 осуществлять поступательное перемещение инструмента, для смены рабочих участков. Направляющие элементы 6 и 7, а также барабан 8 располагаются в корпусе головки 10, способной совершать вращение вокруг оси волоки, производя при этом свивку или развивку жгута. В зону обработки подают абразивный порошок 1. Развитые концы шгута разводят и фиксируют на рас. стоянии 1)0 ., где 0диаметр входной части волоки, а диаметр жгута выбирают равным 0,6 - 0,8 исходного диаметра отверстия.Волоки можно получать различных форм с заданной геометрией волочильного канала (конусной, радиальной, гиперболической и т. и.). В качестве жгута используют витую стальную, медную, вольфрамовую проволоки. Выбор материала проволок зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и вида операции (шлифование, полирование). Жгут может быть свит из двух, четырех и т. д, четного числа проволок. Однако возможен вариант, ири котором жгут развивают и концы фиксируют по окружности на равных расстояниях друг от друга. В этом случае число проволок, составляющих жгут, может быть неограниченным и нечетным.В качестве абразива используют микро- порошки на основе природных и синтетических алмазов, а также синтетические сверхтвердые порошковые материалы, полученные методом СВС. Выбор зернистости абразива и вида его зависит от материала волоки и вида обработки. Минимальное расстояние, на котором фиксируют распущенные концы жгута, ограничивается диаметром верхней части входной зоны волоки. Диаметр жгута 25 30 35 40 45 50 55 выбирают из соображений необходимости получения заданного профиля волочильного канала и прочности жгута.В процессе обработки угол, на который разведены концы жгута, изменяют. По мере износа проволок в процессе обработки инструмент поступательно перемешают для смены рабочего участка. Это осуществляют завивкой или развивкой жгута с одновременной подачей проволоки вдоль оси волоки, причем подачу осуществляют так, цто точка расхождения распугценных концов жгута остается неподвижной.Пример 1. П роиз водят обработку рабоце й зоны волоки конической формы из твердого сплава ВК 4. Калибрующий угол равен 18, диаметр жгута из двух медных проволок - 0,8 мм. Скорость вращения обрабатываемой волоки 5 м/мин, скорость возвратно-иоступа. тельного перемещения волоки 2 м/мин. Время обработки рабочей зоны волоки с заданной геометрией при использовании абразива АСМ 2014 составило 0 мин. Лример 2. Гроизводят обработку волочильного канала волоки конической формы из твердого сплава ВК 4. Диаметр калибруюшего отверстия волокимм. Инструмент - прядь медной проволоки диаметром 0,98 мм, прижимается к обрабатываемой по. верхности ио всей длине волочильного канала. Скорость вращения волоки 5 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения 2 м/мин. Время обработки волочильного канала при использовании абразива АСМ 20/14 составило 18 мин.Пример 3. Производят обработку рабочей зоны волоки радиальной формы из твердого сплава ВК 4. Диаметр калибрующего отверстия волоки 2,0 мм. Длина рабочей зоны 5,0 мм. Угол рабочей зоны (т. е. угол между хордами дуг образующих боковых поверхностей) составляет 14. Обработку рабочей зоны производят ири непрерывном изменении угла между развитыми проволоками в пределах от 28 до 0 со скоростью изменения угла 2 в минуту. Скорость вращения волоки 5 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения ьолоки 2 м/мин. Бремя обработки рабоцей зоны волоки радиальной формы при использовании абразива АСМ 20/14 составило 14 мин.Лример 4. Производят обработку рабочей зоны волоки радиальной формы из твердого сплава ВК 4. Диаметр калибруюшего отверстия волоки 2,0 мм. Требуется изготовить волоку с иараболицеской формой рабочей зоньь Обработку рабочей зоны производят при непрерывном изменении угла между развитыми проволоками по параболицескому закону. Скоро ть вращения волоки 5 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения волоки 2 м/мин. Время обработки ири использовании абразива АСМ 20/14 составило 18 мин.1351755 формула изобретения Составитель А. ШутовРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Л. ЗимокосовЗаказ 5255/2 Тираж 75 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Способ шлифования отверстий малых диаметров, при котором инструмент в виде жгута из проволоки с использованием абразивного материала пропускают через обрабатываемое отверстие и закрепляют с двух концов, а обрабатываемой детали сообшают врашение и перемешают ее вдоль оси отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения заданной геометрии волочильного канала волок, верхнюю часть жгута развивают, развитые концы разводят и фиксируют на расстоянии О , где 0 . - диаметр входной части волоки, при этом диаметр жгута берут равным 0,6 - 0,8 исходного диаметра отверстия.