Устройство для смазки проволоки перед волочением

8538 Изобретение относится к производству проволоки волочением и можетбыть использовано для нанесения технологической смазки на поверхностьпроволоки при волочении, например проволоки иэ алюминия и его сплавов, атакже меди и ее сплавов.Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для смазки прово.локи перед волочением, включающее кор-Опус с расположенной в нем емкостьюдля технологической смазки, эа которой установлена волока, направляющиеролики и установленный на поворотномрычаге изгибающий ролик, 15Однако такое устройство не можетработать с жидкой технологическойсмазкой, заливаемой в емкость, вследствие того, что линия входа проволокив емкость совпадает с линией волочения н возможно подтекание смазки через отверстие входа проволоки в емкость, а также через отверстие волокипри отсутствии в ней проволоки чтоприводит к загрязнению рабочего места 25и излишнему расходу технологическойсмазки.Заправка проволоки в это устройство при использовании жидкой технологической смазки требует слива смазки 30из емкости,Кроме того, в известном устройственаправляющий и изгибающий ролики находятся на довольно большом расстоя 1нии от зоны деФормации (волоки) - за35передней стенкой емкости, что такжене полностью обеспечивает необходимую соосность протягиваемой проволоки и волоки,Сокращение длины емкости с целью40приближения направляющего ролика кзоне деформации невозможно, так какэта величина влияет на эффективностьнанесения смазки нг поверхность проволоки,1 45Цель изобретения - расширение техлогических возможностей и улучшениеэксплуатационных характеристик устройства,Цель достигается тем, что изгибающий ролик установлен на оси рычага,а направляющий ролик - на конце рыча"га, при этом рычаг размещен непосредственно в емкости для смазки и снабженфиксатором, взаимодействующим с гнездами,выполненными в стенке емкости.На Фиг.1 изображено устройство врабочем положении, на фиг.2 - то же,63 2в положении заправки проволоки в волоку; на Фиг,3 - разрез А-А на Фиг.1.Устройство содержит емкость 1 дляжидкой технологической смазки, карман 2 и гнездо 3 для установки обоймы с волокой 4. Вьппе емкости 1 накронштейне, закрепленном на переднейстенке, установлен входной направляющий ролик 5, Внутри емкости 1 установлены на поворотном рычаге 6 направляющий ролик 7, смонтированный перед волокой, и изгибающий ролик 8.Причем ролик 7 размещен на оси поворота рычага 6, а ролик 8 - на концерычага 6 с воэможностью перемещенияпо дуге и фиксации в рабочих положениях а и б и в положении заправки в,обеспечивая при этом различные углыизгиба проволоки.Фиксация ролика 8 производится спомощью поджимаемых пружиной 9 штиф-.тов 10, которые имеют возможностьосевого перемещения внутри втулки 11.Последняя служит одновременно осью,на которой вращается ролик 8 (см,фиг.3), Во втулке 11 выполнены пазы,через которые проходят пальцы 12,жестко связанные со штифтами 10, Концы штифтов 10 входят в гнезда 13 в,боковых стенках емкости.Устройство шарнирно установленона плите 14 волочильного стана с возможностью поворота вокруг горизонталвной оси при заправке проволоки в волоку 4 и его наклона в положение, показанное на фиг,2, при котором входной направляющий ролик 5 и отверстиеволоки 4 находятся вьппе уровня залитой технологической смазки,Устройство работает следующим образом,Устройство наклоняют в положение. показанное на фиг.2, и заполняют жидкой технологической смазкой, причем уровень ее должен быть ниже отверстия волоки 4, а ролик 8 на конце рычага 6 перемещают по дуге в крайнее верхнее положение в,(голожение заправки) и фиксируют с помощью штифтов 10 в гнездах 13 на боковых стенках емкости, обеспечивая свободный доступ к волоке 4Подготовленный конец проволоки заправляют в волоку 4, перекрывая ее отверстие, штифты 10 за пальцы 12 устанавливают во втулке 11, сжимая пружину 9 (см. Фиг,3). При этом штифты8538 10 выходят из гнезд 13 и не препятствуют повороту рычага.После того, как ролик 8 установленв одно из рабочих положений а или б,штифты 10 под действием пружины 9 заходят в гнезда 13 на внутренней стенке емкости 1, фиксируя ролик 8 от перемещения.Проволока под действием этого ролика охватывает ролики 5 и 7, получая 1 Опо крайней мере дважды знакопеременный изгиб. Ролик 7, смонтированныйперед волокой 4, обеспечивает соосность проволоки и волоки (т. е. точнонаправляет проволоку в зону деформации). Рабочее положение ролика 8 выбирают в зависимости от диаметра протягиваемой проволоки, так как известно, что соотношение диаметра проволоки и угла ее перегиба влияет на ве личину снижения прочности материалапроволоки,Устройство возвращают в рабочееположение (см фиг.1) и производят во.лочение проволоки, 25В случае обрыва протягиваемой проволоки возможно подтекание технологической смазки через отверстие волоки4. Для сбора подтекающей смазки служит карман 2. 30Установка входного направляющегоролика на передней стенке выше емкости, а также использование поворотаустройства при заправке проволоки вволоку на угол, при котором входнойнаправляющий ролик и отверстие волоки 63 4находятся выше уровня технологической смазки, позволяют испольэовать жидкую технологическую смазку благодаря устранению ее утечек при волочении, а также повышают удобство заправки проволоки в волоку.Использование жидкой технологической смазки, заливаемой в емкость, исключает необходимость применения специальных подающих устройств (например, насосов), а также устройства для надежного отвода смазки.Установка направляющего ролика в непосредственной близости от волоки способствует точному направлению проволоки по оси волочения, т. е. исключается несоосность. а это устраняет неравномерный износ деформирующего канала волоки, что приводит к получению проволоки с высокой геометрической точностью профиля и тем самым к повышению качества протягиваемой проволоки.Использование воэможности изгибающего ролика занимать несколько фиксированных положений относительно оси волочения, которые зависят от ве. личины диаметра протягиваемой проволоки, позволяет увеличить скорость волочения беэ увеличения мощности электродвигателя и тем самым повысить производительность волочильного стана, так как изгибающий ролик совместно в направляющими роликами обеспечивает по крайней мере дважды энакопеременный изгиб проволоки.853863 Корректор М,Пож Редактор С.Титова Техред О .Гортва Заказ 4645/2 Тираж 783 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раодписное коми ткрытий ая наб. ород, ул, Проектная Производственно-полиграфическое предприяти