Способ автоматического регулирования режима работа дробилки

(51) 4 В 22 С 25 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Рудныи инсти тво СССР О, 1981. о СССР О, 1982. АТИЧЕСКОГО РЕГ ТЫ ДРОБИЛКИ(54) СПОСОБ АВ ВАНИЯ РЕЖИМА Р тся к дроблеазначено дляботы дробящихспольэовано обретени териалов отн пр има быт н лирования ре новок, Может робильных ф металлургии, ной промышле бриках чернои,цв орнорудной и стр ности. 1 ель - по регулирования.Дл ой тел вышение качест ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетелУ 902830, кл, В 02 С 25Авторское свидетельсКф.946672, кл. В 02 С 25 достижения этой цели измеряют мощность, потребляемую на дробление,виброскорость колебаний корпуса дробилки и изменяют производительность загрузки исходного сырья в дробилку в обратно пропорциональной зависимости от виброскорости колебаний корпуса дробилки и мощности,потребляемой на дробление, измеряют уровень заполнения дробилки и корректируют задание виброскорости колебаний корпуса дробилки, определяют спектр частот вибрации корпуса дробилки при дроблении материала с заданными физико-механическими свойствами и текущий спектр частот вибрации кор- д пуса, причем коррекцию задания виброскорости колебаний корпуса дробилки осуществляют в эависимосии от отклонения текущего спектра частот вибра- С, ции корпуса от спектра частот вибрации корпуса при дроблении материала с заданными физико-механическимивам свойствами. 1 ил.Изобретение относится к технике дробления материалов, предназначено для регулирования режима работы дробящих установок и может быть ис 5 пользовано на дробильных Фабриках чер ной,цветной металлургии, горнорудной и строительной промышленности.Цель изобретения - повышение качества регулирования. 10Сущность способа состоит в определении оптимального значения виброскорости по спектру частот вибрации корпуса дробилки, измеряемой при заданном уровне заполнения дробилки, с 15 признаком известных решений.Повышение качества регулирования происходит за счет более точного определения оптимального значения виброскорости путем учета изменения физико-механических свойств исходного сырья по спектру частот вибрации корпуса дробилки при заданном уровне заполнения.На чертеже изображена блок-схема 25 устройства для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит питатель 1 исходного сырья, дробилку 2, датчик 3 вибрации корпуса дробилки 2 дат- ЗО чик 4 мощности, потребляемой приводом дробилки, датчик 5 уровня,анализатор 6 спектра колебаний корпуса дробилки 2, Фильтр 7 высокой частоты, детектор 8 виброскорости колебаний корпуса дробилки, блок 9 задания ,виброскорости и систему 10 управления.приводом 11 питателя 1. П р и м е р. При заданном размере 40 разгрузочной щели дробилки 2 и уровне загрузки, контролируемом датчиком 5 уровня, определяют спектр частот вибрации корпуса дробилки 2,возникающей при дроблении материала с известными Физико-механическими свойствами.Спектр частот вибрации корпуса дробилки 2 преобразуют в электрический сигнал датчиком 3 вибрации и вводят в регистры памяти анализатора 6 спектра. После этого изменяют загрузку дробилки 2 питателем 1,экспериментально определяют значение виброскорости колебаний корпуса дробилки 2 при производительности питателя, близкой к пропускной епособности дробилки. Значение виброскорости вводят в регистр памяти блока 9 задания виброскорости. При дроблении материала, поступающего в дробилку 2, с датчика 3 вибрации при заданном уровне загрузки дробилки 2, .контролируемом датчиком уровня 5, поступает электрический сигнал в анализатор 6 спектра, где происходит определение физико-механических свойств дробимого сырья путем сравнения текущего спектра частот вибрации со спектрами частот вибрации, возникающей при дроблении сырья с известными Физико-механическими свойствами.В результате сравнения спектров частот вибрации сигнал с выхода анализатора 6 спектра поступает в блок 9 задания виброскорости. Сигнал с выхода блока 9 задания виброскорости, равный величине виброскорости колебаний корпуса дробилки,возникающих при дроблении данного материала и при производительности питателя 1,близкой к пропускной способности дробилки 2,поступает на вход системы 10 управления приводом 11 питателя 1.Сигнал с датчика 3 вибрации поступает на фильтр 7, выделяющий высокочастотные колебания, а с выхода фильтра 7 - на вход детектора 8 виброскорости. С выхода детектора 8 электрический сигнал поступает на один из входов системы 10 управления приводом 11 питателя 1, где происходит сравнение его с сигналом, поступающим с блока 9 задания виброскорости, и по отклонению от заданного значения виброскорости система 10 управления приводом 11 питателя 1 устанавливает частоту вращения привода 11 питателя 1,при которой производительность питателя соответствует пропускной способности дробилки.При превышении допустимого. значения потребляемой мощности приводом дробилки 2 на вход системы 10 управления приводом 11 питателя 1 с датчика 4 мощности поступает сигнал на уменьшение задания управления на выходе системы управления 10, т.е, на уменьшение подачи сырья в дробилку 2 питателя 1.Способ позволяет осуществлять автоматическое регулирование режима работы дробилки при изменяющихся физико-механических свойствах исходного сырья, загружаемого в дробилку,и дает возможность повысить точность регулирования за счет определения опЗаказ 5521/9 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13517 тимального текущего значения виброскорости корпуса дробилки. Это обеспечивает повышение эффективности процесса дробления, уменьшая удельные энергозатраты при дроблении, а5 также позволяет увеличить срок службы дробилок, сократить затраты на ремонт, увеличивая межремонтные сроки. 10Формула изобретения Способ автоматического регулирования режима работы дробилки, включающий измерение мощности, потребляемой на дробление,виброскорости колебаний корпуса дробилки и изменение производительности загрузки исходного сырья в дробилку в обратно пропорциональной зависимости от виброско 024рости колебаний корпуса дробилки и мощности, потребляемой на дробление, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества регулирования, измеряют уровень заполнения дробилки и корректируют задание вибскорости колебаний корпуса дробилки, определяют спектр частот вибрации корпуса дробилки при дроблении материала с заданными физико-механическими свойствами и текущий спектр частот вибрации корпуса, причем коррекцию задания виброскорости колебаний корпуса дробилки осуществляют в зависимости от отклонения текущего спектра частот вибрации корпуса от спектра частот вибрации корпуса при дроблении материала с заданными Физико-механическими свойствами,