Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов и мокрого пылеулавливания

(56) Авторское свидете462600, кл. В 01 РПромышленная и сазов. - М., 1982,4,39А. Н, Козлов,ухапарова льство СССР47/06, 1973.нитарная очистс. 8. гаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМ,1/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для взаимодействия газа и жидкости и может найти применение для охлаждения и мокрой очистки газов от пыли и абсорбируемых компонентов в химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов за счет интенсификации массопередачи. Контактное устройство содержит корпус 1, патрубок 2 подвода очищаемого газа, патру,ЯО 1346175 А бок 3 вывода орошающей жидкости, патрубок 4 вывода газа, патрубок 5 ввода орошающей жидкости, конусный обтекатель 6, образующий концевую диффузорную контактную зону 8. Обтекатель выполнен с отбортовкой 9, под которой расположен отбойник 1 О, выполненный в виде конуса. Обтекатель с отбортовкой установлен относительно отбой- ника на расстоянии с образованием конфузорно-диффузорного канала 11. Орошаю. щая жидкость стекает по наружной и внутренней поверхностям проточного конусного, открытого со стороны входа и выхода обтекателя 6, в нижней части захватывается потоком газа, поступающим через центральное отверстие отбойника 10. Затем газ и жидкость поступают в конфузорно-диффузорный канал 11, образованный внешней боковой поверхностью отбойника 1 О и внутренней боковой поверхностью обтекателя 6 с отбортовкой 9 в нижней его части. Здесь происходит распыление жидкости и образование мелкодисперсных капель с развитой поверхностью контакта. 1 з. п. ф-лы, 1 ил,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам длявзаимодействия газа и жидкости и можетнайти применение для охлаждения и мокрой очистки газов от пыли и абсорбируемых компонентов в химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет интенсификации массопередачи.На чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройство содержит корпус 1, в нижнейчасти которого размещен патрубок 2 подводаочищаемого газа и патрубок 3 вывода орошающей жидкости, а в верхней частипатрубок 4 вывода очищенного газа и патрубок 5 ввода орошающей жидкости. В центральной части корпуса 1 размещен проточный конусный обтекатель 6, внешняя боковая поверхность 7 которого образует с внутренней боковой поверхностью корпуса 1 кольцевую диффузорную контактную зону 8. Обтекатель 6 выполнен с отбортовкой 9 в нижней своей части, под которой расположенотбойник 10, выполненный в виде проточного (конического) кольца, боковая стенкакоторого может быть выполнена как с перфорацией, так и без нее. Внутренние боковыеповерхности обтекателя 6 и отбортовки 9образуют с внешней боковой поверхностьюотбойника 10 кольцевой конфузорно-диффузорный канал 11, сообщающий полость обтекателя 6 с кольцевой диффузорной контактной зоной 8, Под патрубком 5 авода орошающей жидкости в верхней части обтекателя 6 размещен ороситель, выполненный ввиде цилиндрического кольца 12, установленного концентрично над обтекателем 6 собразованием кольцевого канала 13 для равномерного распределения потока жидкости,стекающего по внешней поверхности обтекателя 6, и конуса 14, установленного в нижней части цилиндрического кольца 12 и верхней части обтекателя 6 с образованиемкольцевого канала 15 для распределенияпотока жидкости, стекающего по внутреннейповерхности обтекателя 6. С целью наиболееравномерного распределения обоих потоков иих закручивания в каналах 13 и 15 целесообразно установить направляющие лопатки (не показаны),Устройство работает следующим образом.Орошающую жидкость подают через патрубок 5 вовнутрь цилиндрического кольца 12,откуда она по кольцевым каналам 13 и 15 ис помощью направляющих лопаток равномерными закручивающимися потоками распределяется по наружной и внутренней поверхностям обтекателя 6, После этого орошающая жидкость вступает в контакт внижней части кольцевой диффузорной зоны8 с очищаемым газом, поступающим в корпус 1 через патрубок 2 и разделяющимсяпосредством отбойника 10 на два потока -основной поток, который огибает наружную поверхность отбойника 10 и отбортовки 9 обтекателя 6, и вспомогательный, поступаю. щий в нижнкю часть внутренней полости обтекателя 6 через центральное отверстие в отбойнике 10.В нижней части внутренней полости обтекателя 6 происходит захват орошающей жидкости, стекающей по внутренней стенке обтекателя 6, вспомогательным потоком газа, поступающим в эту зону через центральное отверстие в отбойнике 10, Газ и жидкость поступают в конфузорно-диффузорный канал 11, где происходит распыление жидкости и образование мелкодисперсных капель с развитой поверхностью контакта. Газожидкостный поток выходит из конфузорно-диффузорного канала под углом навстречу основному потоку газа и смешивается с ним в наиболее узкой части кольцевой диффузорной контактной зоны 8, где образуется наи. более активная зона - зона высокой скорости суммарного потока газа, в котором рождаются турбулентные пульсации, способствующие интенсивному массопереносу и не затухающие по всей высоте кольцевой диффузорной контактной зоны 8 в сепарационной части устройства. Перфорация в отбойнике 10 обеспечивает рециркуляцию части жидкости вверх по внутренней поверхности отбойника, предотвращая тем самым образование на ней твердых отл ожени й.Из верхней, сепарационной части устройства, очищенный газ выводится через патрубок 4, а жидкость, стекая по внутренней поверхности корпуса 1, выводится из устройства через патрубок 3. Опытная проверка предлагаемого устройства при улавливании пыли из газового потока после сушилки кипящего слоя на СПО показывает, что при начальной запыленности потока газа 10 г/м эффективность очистки газа от пыли составляет 99,3 Я. При этом газ охлаждается с 300 С до температуры орошающего раствора 60 С, Концентрацию оборотного орошающего раствора доводят до 36 Я, После семисуточной непрерывной работы (межпромывочный пробег сушилки) твердых отложений на поверхностях эле. ментов контактного устройства не обнаружено. Формула изобретения1. Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов и мокрого пылеулавливания, включающее корпус с подводящими и отводящими патрубками, ороситель и полый конусный обтекатель, расположенный большим основанием вниз с зазором относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повы шения эффективности очистки газа за счет интенсификации массопередачи,1346175 Составитель С, БарановаРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 4637/6 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обтекатель выполнен открытым со стороны входа и выхода, с отбортовкой в его нижней части, снабжен коаксиально расположенным внутри него отбойником, выполненным в виде конического кольца, размещенного большим основанием вниз, при этом нижняя часть обтекателя с отбортовкой установлена относительно отбойника на расстоянии с образованием конфузорно-диффузорного канала,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что ороситель выполнен в виде цилиндри 5 ческого кольца, установленного концентрично над обтекателем, и конуса, установленного в нижней части цилиндра и в верхнейчасти обтекателя.