Способ изготовления порошковых электродных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) 4 В 23 К 35/4 Й, ИБ.И",(1;, у,САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВ ститу ряков,птиленты,ц,к по воло ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ВТОРСКОМУ СВИ 3922396/22-2704,07,8523,09,87, Бюл, У 35(71) Восточный филиал Инчерной металлургии(56) Авторское свидетельствоВ 603499, кл, В 23 К 35/ 4017,05.76.Чигарег В,В. и др, Выбормальных параметров порошковоСварочное производство, 1980с, 19-21.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, а именно порошковых проволок. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет использования для оболочек лент повышенной толщины, После заполнения оболочки шихтой осуществляют уплотнение шихты в разомкнутой оболочке с использованием закрытых калибров на режимах, обеспечивающих одновременную пластическую деформацию оболочки. Такая последовательность операций одновременно приводитвышению качества порошковой проки за счет равномерного заполнения оболочки шихтой. 2 ил.35 1 13389Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, в частности сварочных порошковых проволок.Цель изобретения - повып.ение экоВ номичности при одновременном повышении качества выпускаемых изделий.Способ заключается в том, что уплотнение шихты начинают сразу же после заполнения желоба при давлениях,0 .превышающих предел текучести оболочки. Прокатка порошка в раскрытой оболочке с использованием закрытых калибров позволяет получить минимальное отклонение в пределах значений нормативно го коэффициента заполнения по всей длине проволоки. Равномерные физико- механические свойства шихты позволяют производить волочение со значительными обжатиями. При этом устраняется опасность обрыва проволоки в местах локального изменения плотности шихты при заполнении ею оболочки, При волочении проволоки шихта, уплотненная по прсдлагаемому способу, работает 26 как контртелоНа Фиг,1 показана схема установки для получения порошковой проволоки; на фиг,2 - схема валков для прокатки порошка совместно с оболочкой,Способ осуществляют следующим образом.Металлическая заготовка 1 в виде ленты 2 подается в профилегибочное устройство 3, в качестве которого использовано модернизированное проФилегибочное устройство ОБ, дополнительным элементом которого являются приводные прокатные валки 4 и 5. В формирующих роликах 6 ленте последовательно задается Форма 2 а и 2 б, В 11-образную заготовку 2 б из бункера 7 через дозатор 8 засыпается шихта 9, после чего заготовка 2 в. - попадает В прокатные валки 4 и 5 р 46 скорость вращения которых синхронизирована с движением заготовки Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2 г поступает в профилегибочные ролики 10 на завальцовку (позиции 2 д и 2 е), Замкнутая оболочка (позиция 2 е) поступает в волочильный стан 11 и после многократного волочения через волоки 12 и 13 с помощью волочильный барабанов 14 и 15 доводится до окончательного размера.П р и м е р . Иэ ленты (сталь 08 кп) формируют желоб, который заполняли 95шихтой для проволоки АН, Шихтучерез дозирующее устройство подаютв раскрытую металлическую оболочку,Исходный материал ленты - сталь08 КП ОМ, размеры ленты 08 х 10,0, Состав шихты, 7.: рутиловый концентрат22,8; плавиковошпатный концентрат11,0; кремнефтористый натрий 3,2;ферромарганец 7,2; ферросилиций 4;порошок железа - остальное,Исходная засыпная плотность 2,12,3 г/смПосле подачи шихты ее уплотняютметодом прокатки совместно с металлической оболочкой, После прокаткиплотность шихты повышалась в 1,7 раэ,При эавальцовывании оболочки еевнутренний объем заполняется уплотненной шихтой, На последующее волочение поступает заготовка диаметром4,2 мм, заполненная уплотненным шихтовым материалом, Одновременно регистрируют время, необходимое для заполнения оболочки шихтой, Кроме того,исходную толщину стенки заготовкиизменяют в пределах 0,3-0,8 мм, Плотность шихты после прокатки в раскрытой оболочке 3,36 г/смУказанная плотность при техногогической необходимости может бытьдоведена до 4-4,5 г/см , В этом слу 3чае для формирования оболочки можноиспользовать ленту 08 КП ОМ 1,0 х 10,0.Необходимость повышения плотностишихты появляется при изготовлениипорошковой проволоки для внепечнойобработки жидкой стали, Волочениепроводят со скоростью 476 м/мин сабсолютным обжатием 4,2-3,7-3,0-2,5-2,1-1,8-1,5, Окончательный размер проволоки в пределах допуска1,5+0,1 мм при толщине оболочки0,26 мм,Таким образом, совместная деформация оболочки и уплотнение шихты позволяют получить порошковую проволоку меньшего диаметра при использовании заготовки повышенной толщиФормула изобретенияСпособ изготовления порошковыхэлектродных материалов, при котором приготавливают шихту, формируют оболочку, заполняют ее шихтой, уплотняют шихту непосредственно после зареши Корректор В.Бутяг едакто Тираж 974 Под ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, аказ 4172/11 ное изводственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул ная,31338995полнения, замыкают оболочку и осуще- целью повышения экономичности, одноствляют деформацию заготовки до по- временно с уплотнением шихты осущестлучения заданного типоразмера, о т - вляют пластическую деформацию оболочл и ч а ю щ и й с я тем, что, с ки,