Чаша для заливки форм с вертикальной осью вращения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тц 548364 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл з В 220 13 единением заявкиГосударственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 23) Приоритет Опубликовано 28.02.7 Дата опубликования. Рябцев, П. ф. Парасюк и А. И, Миг 71) Заявител Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии(54) ЧАША ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРА 1 ЦЕН 25 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литейным формам для получения фасониых отливок центробежным способом с вертикальной осью вращения,Известна заливочная чаша с литниковой воронкой, нижнюю часть которой заводят во внутрь вращающейся формы, закрытой сверху крышкой и огражденной кожухом 11.Однако при такой конструкции чаши остывшие брызги металла на нижней части воронки приводят к заклиниванию воронки в верхней крышке формы или изложницы. При металло- емкой форме для нижней части воронки в форме получается отверстие диаметром более 150 мм, в связи с чем при вращении формы со скоростью более 100 об/мин происходит выброс металла через зазор между воронкой и крышкой формы. Кроме того, такое устройство может применяться только для заливки форм металлом при изготовлении деталей без отверстия, расположенного на оси вращения формы.Цель изобретения состоит в ликвидации выброса жидкого металла из формы при центробежном способе изготовления фасонных отливок с вертикальной осью вращения и создания безопасных условий труда.Достигается это тем, что чаша для заливки металла в форму снабжена установленной внутри нее конусной диафрагмой, угол при вершине которои больше угла при вериише воронки.На фиг. 1 показана в качестве примера схема собранной формы для отливки ходовых крановых колес с установленной чашей для заливки металла; на фиг, 2 - схема расположенной диафрагмы.Чаша для заливки форм состоит из металлического корпуса 1, воронки 2, прижимного кольца 3 из формовочной смеси и керамической диафрагмы 4.Диафрагма 4 при вершине имеет угол а больший угла б при вершине воронки 2.Чашу устанавливают на литейную форму 5, вращающуюся вокруг вертикальной оси 6. В центре чаши помещен верхний конец стержня 7, который служит для получения центральных отверстий в отливках 8. Заливка металла в чашу производится через желоб 9. Чаша для заливки металла может служить (в большинстве случаев она эту роль выполняет) прибыльной частью отливок 8. Однако даже в случае значительного увеличения диаметра в верхней части чаши выброс металла в заливочное отверстие 10 при вращении формы 5 со скоростью более 120 об/мин не происходит, так как оставшийся в воронке 2 металл в жидком состоянии под действием центробежных сил поднимается в полость 11. В связи с тем, что полость 11 в верхней части перекрыта диафрагмой 4, она54 КМ 4 Формул а изобретени 1 Рог 2 Составитель 1. Кибовский Техред И. Карандашова Корректор О, Тюрина Редактор Е, Дайч Заказ 363/5 Изд. Ыа 239 Тираж 1054 Подписное ЦНИ 11 ПИ Государственного когантета Совета Министров СССР по делана нзобретешгй н открыпШ 113035, Москва, )К, Раушскан наб., д. 4 5Гппографнн, пр. Сапунова, 2 является ловушкой для жидкого металла при вращении формы 5 вокруг оси б.Предлагаемая конструкция чаши для залив. ки форм с вертикальной осью вращения позволяет устранить выброс жидкого металла из формы при вращении ее со скоростью 100 - 400 об/мин. Такую чашу можно применять для получения отливок с отверстием, ось которого совпадает с вертикальной осью вращения формы. Преимуществом изобретения являются также уменьшение расхода жидкого металла за счет ликвидации выбросов его из формы и совмещения заливочной чаши с прибыльной частью отливки и обеспечение безопасных условий труда при заливке металлом форм с вертикальной осью вращения. Чаша для заливки форм с вертикальнойосью вращения, включающая установленные в5 корпусе воронку и прижимное кольцо, отл ни а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения выброса жидкого металла из формы, онаснабжена установленной между прижимнымкольцом и воронкой конусной диафрагмой,10 угол при вершине которой больше угла привершине воронки,Источники информации, принятые во в 1 пмапие при экспертизе:1. Байков А. И. Центробежное литье, М.,15 Машгпз, 1956, с. 131, рис. 91 (прототип).