Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 04 В 28/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200 - 1300 С в черной и цветной металлургии, Цель изобретения - повышение прочности отформованного сырЦа и снижение теплопроводности изделий. Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты, мас,0: шамот фракции менее 15 мм 45-55; смесь высокоглиноэемистого цемента и гипсового вяжущего в соотношении от 1:1 до 3:2 35 - 45; перлитовый песок остальное. Получаемые безобжиговые теплоизоляционные изделия имеют прочность отформованного сырца 0,9 - 1,19 Н/мм; теплопроводность при2,средней температуре 350 С 0,15 - 0,23 Вт/(м. К). 1 табл,довательскии ЕНИЯ БЕЗОБИОННЫХ ИЗ- производству онных иэделий безобжигой п иведеты и свойст ионных изде Составы ших вавых теплоизоляц ли р ны в таблице.При сравнении композиции прототипа и предлагаемой прочности отформованного сырца повышается нэ 0,42-0,71 Н/мм, теп 2 лопроводность при средней температуре 350 С снижается на 0,07 - 0,15 Вт/(м К).Формула изобретения Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных иэделий, включающий шамот фракции менее 15 мм, перлитовый песок и алюминатное вяжущее, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности отформованного сырца и снижения теплопроводности изделий, он в качестве алюминатного вяжущего содержит высокоглиноземистый цемент и дополнительно гипсовое вяжущее при соотношении от 1:1 до 3:2 при следующем соотношении компонентов, мас.0: ос, ( ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 358295, кл. С 04 В 15/02, 1972.Авторское свидетельство СССРМ 313807, кл, С 04 В 15/02, 1971.(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЖИГОВЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯ ДЕЛИЙ(57) Изобретение относится безобжиговых теплоизоляц Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200 - 1300 С в горной и цветной металлургии,Цель изобретения - повышение прочности отформованного сырца и снижение теплопроводности изделий,П р и м е р, В лопастной или Е-образный смеситель засыпают высокоглиноземистый цемент и гипс в соотношении от 1;1 до 3:2 и перемешивают 5 мин, затем в полученную смесь добавляют шамот фракции менее 15 мм и вспученный перлит, после 3 мин перемешивания массу увлажняют до влажности 14 - 160 ь и перемешивают до полной гомогенизации. Изготовление изделий осуществляют методом полусухого прессования на гидравлическом прессе при давлении 2,0 Н/мм,1662980 А 11662980 35-45Остальное в соотношении 1:1-3;2Перлитовый песок Шамот фракции менее 15 мм 45-55 Смесь высокоглиноземистогоцемента и гипсового вяжущего став шихты, мас.й Пределпрочностипри сжатиисвежесФьремованногосырца,Н/ммф Череэ Э сут Пределпрочносф.тн прнсжатии,11/мм кажущаяеся плоте"ность,г/см шамот ерлит Теплопроюводность Вт/(и К), при среде" ней теклей ратур е 350 С глиноюэемисетыйцемент смесь высокоглиноэемистоего цемента игипса гкофесный мот ф ю ,6 г/смф шамФрв15 соотно- коли " шение чествоВП 1:гипс смеси 0,48 1,20 6,5 0,31 Составитель Ф. СоринаТехред М,Моргентал Корректор Н. Король Редактор М. Бокарева Заказ 2235 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 45 1255 845 1054 1150 1045 1255 845 1054 11
СмотретьЗаявка
4703110, 09.06.1989
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
ПИСАРЕВА НИНА ВЛАДИМИРОВНА, КУЛАЕНКО СВЕТЛАНА ИВАНОВНА, НАУМЕНКО ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, ТАЛАКУЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, АРТАМОНОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/06
Метки: безобжиговых, состав, теплоизоляционных
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1662980-sostav-dlya-izgotovleniya-bezobzhigovykh-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий</a>
Состав для борирования стали
Номер патента: 685715
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Волков, Илюшенко, Потапова
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стали
...металловПредлагаемый составлучать глубокие борировпри использовании его врошков, так и паст.П р и м е р 1, Приввание образцов из стали900 С в течение 4 ч в пном составе: 1- оэвол нные виде яет по- слоикак подят бориро 5 ХНМ прн рстакообраэ(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Т.И. Потапова еличить глубину борированпри борировании в порошкахукаэанная среда не позвоногих сталей получить борилой необходимой глубины и а применение ее в виде е н е дает ув ели чени я гл685715 79 16 лщин луча став средья борировя, вес.% Средадляборирвания дост,04-0,05 00-23 вес Паста 9б Ка бо БурафторборакалияТо же Порошки 900 Паста 1000 Порошки 1000 0,06-0,08 0,07-0,09 0,16-0,20 000-2 30 08-0, 10 Паст едла емая 900 4 1000 б 1000 б, 07-0, 10 ,11-0,14...
Набивочный материал для сидений
Номер патента: 504844
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Добролюбов, Ильинский, Скворцова, Фокин
МПК: D04H 1/64
Метки: материал, набивочный, сидений
...обрабатывают латеисной 5 ладывают в формы, в которых тельно формуются и вулканизуют 130 С в течение 18 - 20 мин. Извлеченная из формы набивка форму сидения, становится готов 0 гивания отделочным материалом, 30 - 50 роцесс изгопринявшаяй для обтяльных штапе иде непрерыв виде ом или Изобретение относится к легкой промьвшленности, в частности к разработке набивочного материала (нетканый материал) для сидений автотранспорта и мебели,Известен набивочный материал для сидений автотранспорта и мебели, состоящий изизвитого волокна (натуральной щетины и полипропиленового волокна) и связующего -смеси 50 - 70% натурального и 30 - 50% бутадиенстирольного латексов.Известная набивка (набгевочный материал)имеет неудовлегворительные...
Способ восстановления полидисперсных железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя
Номер патента: 901283
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Антуганова, Грабко, Кузнецов, Найденов, Тверитин
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железных, печи, полидисперсных, руд, слоя, ступенчато-взвешенного
...противном случае существенно возрастают энергетические затраты на измельчение топлива, С другой стороны, крупность мелкойфракции не должна быть выше 1,0 мм,так как более крупные фракции не успевают сгорать в объеме цечи и количество тепла в печи оказывается недостаточным.Крупная фракция топлива имеет мижмальный размер 1,5 мм, В противномслучае эти частицы сгорают в объемепечи более чем на 20 вес. %покрываются оболочкой золы значительной толщины, и не реагируют в камере довосстановления, Верхний предел крупнойфракции составляет 3,0 мм, так как иначе частицы не успевают полностью прореагировать в объеме печи и в камередовосстановления и обусловливают потери топлива с готовой продукцией,Соотношение мелкой и крупной фракций составляет...
Катализатор для очистки изопреновой фракции от ацетиленовых углеводородов
Номер патента: 1358988
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Буканов, Ворожейкин, Гулиянц, Зиятдинов, Кафаров, Кичигин, Лиакумович, Мустафин, Писаренко, Сырова, Туйбарсов, Усачева
МПК: B01J 23/80, C07C 7/167
Метки: ацетиленовых, изопреновой, катализатор, углеводородов, фракции
...определяют спектрографически, Гидрирование ацетиленовых углеводородов (АУ) в изопрене проводят 45 в жидкой фазе при 20 С объемной скорости по изопрену 2 чи мольном соотношении АУ: Нг = 1: 40. Состав изопреновой фракции определяют хроматографически.Пример 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для модификации берут 1,04 Я-ный раствор соли цинка (0,3 г 2 п (СгНзОг) г и 25 мл НгО) и получают катализатор, содержащий, мас. Я: 2 п 0,1, М 1 49,95, остальное - ки 2зельгур. Гидрирование проводят в условиях, аналогичных примеру 1.Пример 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для модификации берут 2,7-ный раствор соли цинка (0,7 г 2 п (СгНзОг) г и 25 мл НгО) и получают катализатор,...
Способ возведения теплоизоляционной крепи горных выработок
Номер патента: 1571262
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Андреев, Гридчин, Каргинов, Клочков, Кохановский, Пистер
МПК: E21D 11/38
Метки: возведения, выработок, горных, крепи, теплоизоляционной
...обычного и азерита фракции 0,1-2,5 мм, прони-. жая в трещины, упрочняет трещиноватые породы, и слой за слоем наращивается расчетная толщина несущего изолирующего .слоя крепи. Саккумулиро.-, вавший тепло заполнитель - азерит отдает тепло смеси слоя, поддерживая в нем положительную температуруи ус коряя коагуляцию вяжущего.Бпроцессе нанесения теплоиэоляционного покрытия водоцементное отношение, регулируется краном подачи воды. Отскок заполнителя от контура умень шают эа счет выбора оптимального угла наклона сопла и его расстоянии до изолирующей поверхности контура выработки. Качество наносимой изоляции определяется визуально по образо- -0 ванию на поверхности слоч масляничной жирной смеси без сухих пятен и оплывания покрытия от избытка...
Предыдущий патент: Шпаклевка
Следующий патент: Композиция для изготовления жаростойких материалов
Случайный патент: Эмалевое покрытие для защиты металла от окисления