Способ восстановления деталей с поверхностными дефектами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 01 8171 24 В 39 00 НИЕ ИЗОБРЕТЕ К н ти Мингажев,ева ССС 1984 ЕНИЯ ДЕТАМИ ДЕФЕКк технологии абот и может новлении жа- азотурбинных ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ РСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство1186450, кл. В 24 В 39/00,(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛ ЛЕЙ С ПОВЕРХНОСТНЫ ТАМИ(57) Изобретение относится ремонтно-восстановительных быть использовано при восст ропрочных свойств лопаток двигателей, Целью изобретения является повышение качества восстановления путем залечивания пор и трещин в поверхностном слое деталей. Для этого осуществляют предварительную обработку поверхности и последующую ее обработку. Предварительную обработку поверхности осуществляют поверхностным пластическим деформированием, например виброгалтовкой на глубину, равную глубине дефектного слоя, и последующим отжигом при температуре на 20 - 50 С ниже температуры отпуска в течение 2 - 4 ч в вакууме. Связь между температурой Т и временем т отжига определяется уравнением Т=Т . -- 27,32 11 п (т - 1) +0,73, где Т- - температура отпуска. Отжиг осуществляют в вакуумной электропечи. Виброгалтовка стальными шариками. 1 ил.Изобретение относится к ремонтно-восстановительным работам и может быть использовано при восстановлении жаропрочных свойств лопаток газотурбинных двигателей.Целью изобретения является повышение качества восстановления путем залечивания пор и трещин в поверхностном слое деталей.На чертеже представлены результаты испытаний.Способ осуществляется следующим образом.Лопатки подвергают дефектоскопии, При этом определяют в поверхностном слое материала дефекты в виде пор и трещин и глубину их залегания. Подвергают лопатки поверхностному пластическому деформированию, например, виброгалтовкой, на глубину, равную глубине дефектного слоя. Затем лопатки подвергают отжигу при температуре на 20 - 50 С ниже температуры отпуска исходного материала лопаток в течение 2 - 4 ч в инертной среде или вакууме, причем связь между температурой Т и временем т отжига определяется уравнениемТ= Т . =27,32 (1 и (т) +0,73),где Тотп - температура отпуска исходногоматериала лопаток;т - время отжига.Имитаторы лопаток компрессора ГТД из стали ЭИ 961-Ш (13 Х 12 НВМФА - Ш) мартенситного класса после эксплуатации на стенде Пподвергаются поверхностному пластическому деформированию (ППД) виброгалтовкой, отжигу и ППД виброгалтовкой вновь. Виброгалтовка осуществляется по оптимальному режиму (время 90 мин) в следующих условиях: рабочее тело стальные шарики ф 2 - 3,2 мм; число оборотов вибратора 1460 об/мин; число оборотов приспособления с имитаторами 0,2 об/мин; амплитуды колебаний: вертикальная 3 - 5 мм, боковая 2 - 3,5 мм, осевая 1 - 3,3 мм. Оптимальный режим виброгалтовки обеспечивает максимальный уровень и стабильность жаропрочных свойств.Отжиг осуществляется в вакуумной электропечи: вакуум 6,7 10Па. Оценка качества восстановления производится по результатам испытаний на жаропрочность, в следующих условиях: нагрузка 600 МПа, температура 400 С на машине ВП. Исходные размеры имитаторов составляют: длина рабочей части 25 мм, диаметр 5 мм,Пример, Для оценки качества восстановления жаропрочных свойств деталей из сталей мартенситного класса проведены сравнительные испытания двух партий образцов из жаропрочной стали мартенситного классаФормула изобретения 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 ЭИ 961-Ш с искусственно сниженными жаропрочными свойствами путем их циклического нагружения до выработки установленного ресурса,Подготовка первой партии образцов (по известному способу) осуществляется путем снятия дефектного слоя глубиной 15 мкм (30 мкм на диаметр) с последуюгцим ППД виброгалтовкой. Условия снятия дефектного слоя: рабочее тело - металлические микро- шарики 0,063 - 0,30 мкм (масса 40 - 50 кг); расстояние от среза сопла ротора до упрочняемой поверхности 130 в 1 мм; расход микрошариков 18 кг/мин; давление воздуха 3,7-1-0,2 Х 10МПа. Виброгалтовка осуществляется по оптимальному режиму (время 90 мин) в следующих условиях: рабочее тело - стальные шарики Ф- 3,2; число оборотов вибратора 1460 об/мин; число оборотов приспособления с образцами 0,2 об/мин; амплитуды колебаний; вертикальная 3 - 5 мм, боковая 2 - 3,5 мм, осевая 1 - 3,3 мм. Оптимальный режим виброгалтовки обеспечивает максимальный ресурс.Вторая партия образцов (по предлагаемому способу) обрабатывается путем ППД виброгалтовкой, отжигом и ППД виброгалтовкой.Оценка качества восстановления производится по результатам испытаний на жаропрочность в следующих условиях: нагрузка 600 МПа, температура 400 С на машине ВП. Исходные размеры для обеих партий образцов составляют длина рабочей части 25 мм, диаметр 5 мм, число образцов на точку - шесть. Способ восстановления деталей с поверхностными дефектами, при котором осуществляют предварительную обработку с последующим поверхностным деформированием зоны распространения дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановления деталей из сталей мартенситного класса за счет стабильности жаропрочных свойств, предварительную обработку осуществляют поверхностным пластическим деформированием на глубину, равную глубине дефекта с последуюгцим отжигом при температуре на 20 - 50 С ниже температуры отпуска в течение 2 - 4 ч в инертной среде или вакууме, причем связь между температурой Т и временем т отжига определяется Т= Т-и - 27,32 1 п(т - 1) +0,731где Тотп - температура отпуска; т - время отжига.-ОХ С. Чукаевас Корректор Л. ПатайПодписноео делам изобретений и открытийская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составительва Техред И. ВереТираж 714ственного комитета СССР и35, Москва, Ж - 35, Раушполиграфическое предприят Редактор Г. ВолкоЗаказ 3436 Л 9ВНИИПИ Государ1130Производственно
СмотретьЗаявка
3912244, 17.04.1986
УФИМСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
БОРОВСКИЙ СЕРГЕЙ МАТВЕЕВИЧ, МИНГАЖЕВ АСКАР ДЖАМИЛЕВИЧ, МУХИН ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ, САВАТЕЕВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, БОГДАНОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МИНГАЖЕВА АЛСУ ХАЙРАФИКОВНА
МПК / Метки
МПК: B24B 39/00
Метки: восстановления, дефектами, поверхностными
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1328171-sposob-vosstanovleniya-detalejj-s-poverkhnostnymi-defektami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ восстановления деталей с поверхностными дефектами</a>
Предыдущий патент: Способ доводки винтовых поверхностей
Следующий патент: Устройство для автоматического регулирования силы давления инструмента на поверхность детали с переменным радиусом кривизны
Случайный патент: Стерилизатор непрерывного действия для банок с консервами