Устройство для измерения температуры резания при плазменно механической обработке металлических материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)4 С 01 К 13/ СРгРР 1 ЯИО 1 ь 6332/24-103.84 ение влия ока пл ю цепь образ онтакт на иэмерительну держит резец 2, щейся с ним в к ск стественную термопаразмещен относительнотобы анодное пятно пласполагалось на лове ССР .02.71процесъем 4 установле ости резания на верх реэц межд и то асстоянии от му расстоянию роном, Резец 2 в течение всесвое взаимное равном удвоени резцом и плазмо осъем 4 сохраняю оцесса обработки ериас. 16 го пр распо(54) УСТРОЙСТВО РАТУРЫ РЕЗАНИЯ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТ РИАЛОВ(57) Изобретен строению, Цель ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕ- И ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕложение. Для избеж ения параэитной тер овокй 3 и токосъемо ния воэникЭДС между за4 последнийде длинногоотовки 3. может быть выполнен в встержня иэ материала за2 ил. относится к машиноэобретения - исклюГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СР 356489, кл . С О 1 К 13/06, 15Резников А.Н, Теплофизикасов механической обработки малов. М.: Машиностроение, 1981 азменнои дугиУстройство со ующий с находяе заготовкой 3 у. Плазмотрон 6 резца 2 так, азменной Дуги рхности резания также на поИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для измерения температур при плазменно-механической обработке металлических материалов с подогревом срезаемого слоя плазменной дугой.Цель изобретения - исключение влияния тока плазменной дуги на измерительную цепь.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 схема расположения токосъема измерительной цепи в плоскости, проходящей через точку контакта резца с заготовкой и центр анодного пятна плазМенной дуги.Устройство для измерения температуры резания содержит измерительный прибор 1, резец 2, заготовку 3, токосъем 4 и продольный суппорт 5. Резец 2 и заготовка Э находятся в контакте, который и представляет собой естественную термопару, Токосъем 4 закреплен на продольном суппорте 5 с возможностью предварительной настройки по поверхности резания. Резец 2 также размещен на продольном суппорте 5.Настройка взаимного расположения резца 2, токосъема 4 и плазмотрона 6 перед началом обработки осуществляется следующим образом. Настройка анод- ного пятна рабочей дуги (фиг. 2) производится как обычно, предварительной настройкой светового пятна дежурной дуги на поверхность резания на заданном расстоянии от резца 2,Установка токосъема 4 измерительной цепи производится при выключенном плаэмотроне б, Токосъем 4 устанавливают на поверхность резания на расстоянии от резца, равном удвоенному расстоянию между резцом и анодным пятном (все размеры берутся по поверхности резания). Настройку светового пятна дежурной дуги и установку токосъема 4 производят по шаблону или с помошью измерительного инструмента (металлической рулетки, штангенциркуля).Предлагаемое устройство работает следующим образом.Произведя указанную настройку, включают вращение шпинделя с заготовкой 3, затем рабочую дугу плазмо 15 20 25 30 35 40 трона и осевую подачу резца 2. При включении осевой подачи резец 2 и токосъем 4 перемещаются совместно вдоль оси заготовки 3, сохраняя на протяжении всего процесса обработки свое взаимное расположение, причем токо- съем осуществляет постоянный контакт с поверхностью резания.П р и м е р, Проводят измерение ЭДС естественной термопары при продольном точении заготовки из стали 12 Х 18 Н 9 Т резцом с твердосплавной пластинкой ВК 8 на станке 1 К 62 с плазменным подогревом срезаемого слоя плазмотроном ОПР-ЭМ с источником питания ОПР.Вращающаяся заготовка Э обрабатывается резцом 2 (фиг. 2). Плазмотрон устанавливают на заданном расстоянии от резца 2 таким образом, чтобы анодное пятно плазменной дуги располагалось на поверхности резания, Токо- съем 4 измерительной цепи также устанавливают на поверхность резания симметрично резцу 2 относительно центра анодного пятна.Чтобы избежать возникновения паразитной термо-ЭДС, между токосъемом 4 и заготовкой Э в рассматриваемом примере токосъем 4 выполнен в виде длин,ного стержня из материала заготовки Э. Контакты от резца 2 и токосъема 4 подсоединены к измерительному прибору 1. Результаты измерений ЭДС естественной термопары при мощности плаэмотрона 28 кВт и режиме резания =5 мм, 8=0,6 мм/об, Ч=60 м/мин составляют 30-32 мВ, что по тарировочному графику для данной термопары соответствует температуре 750-800 С. формула изобретения Устройство для измерения температуры резания при плазменно-механической обработке металлических материалов, содержащее измерительный прибор, естественную термопару резец - заготовка и токосъем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения влияния тока плазменной дуги на измерительную цепь, токосъем установлен на поверхности резания на расстоянии от резца, равном удвоенному расстоянию между резцом и плазмотроном.1312408 г Составитель В, АгаповаТехред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо Саб дак аказ 62/3 ВНИИ Тираж 777Государственного коми делам изобретений и от Москва, Ж,. Раушская одпР та С ий