Форма для литья керамических изделий

ОПИСАНИЕ Союз СоветскнкСоцнаднстицескнх(1662349 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к а(23) Приорите осудврственный каинтет СССР оо делам нзооретеинй н открытийта опубликования описания 25,05.7 72) Автор изобрете К. Тихонович(71) Заявитель 54) ФОРМА ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ти, неравпоявленинередкоформе,Наиббретениюческих ицую в к е формоом шлив порисние в кеугих отНедостаткомто, что при литьев сложного профиллучается неоднорчество.Цель настояшение" качестваСЛОЖНОГО ПРОфИЛ5 вестнои формы ярупногабаритныхпористость изде.дной, что снижает ляется зделий ий пох кащего изооретения крупногабаритных я. повы- делий Пост в извес ванную цу, матр мере из отличну цы с по авленой в карицадвухю отвыше Изооретение относится к техниквания керамических изделий методкерного литья из водных суспензийтые формы и может найти применерамичсской, металлургической и дрраслях промышленности.Известна гипсовая форма для литья из водных суспецзий кварцевого стекла крупногабаритных керамических сталеразливочных стаканов, содержащая каркас, несущий формообразующую матрицу, причем форма имеет одинаковую по высоте пористость и,соответственно, всасывающую способность 11,Недостатком известной формы является цсодновременцость набора отливки во времени по высоте формы при формовании крупцогабаритцых изделий, высота которых 0,5 - 2 м, толщина 1 О - 40 мм и более, как сливцым, так и цаливным методами. Объясняетсг это тем, что скорость набора отливки крупногабаритного изделия по высоте зависит От гидростатического давления, создаваемого водным шликером ца стенки пористой формы. Отставание набора отливки в верхномерному уплотнению отливки и к ю внутренних напряжений, которые приводят к разрушению отливки в 1 ее близкой к предложенному изоявляется форма для литья керамиделий, содержащая смонтированркасе формообразуйзшую матрицу ная цель достигается тем, что, форме, содержащей смонтирокасе формообразующую матриыполнена по высоте по крайней зон,каждая из которых имеет межной зоны пористость, а зоной проницаемой пористостьюКоличество и очередность расположениязон по высоте матрицы или формы зависят от конфигурации изделия. При формованиикрупногабаритных изделий с одинаковой толшиной стенок и с утолщением в верхней части зоны расположены в порядке возрастания пористости по высоте матрицы. При формо - -;-:-:вании изделий сложной формы, например, сутолшением в средней части изделия, зона с максимальной пористостью расположена между зонами с меньшей всасывающей спо собностью соответственно утолщению.10Для получения утолщения в нижней части изделия, зоны размещены в порядке убывания пористости, при этом зона с максимальной пористостью расположена в нижней части матрицы.На фиг. 1 изображен общий вид матрицыили формы в разрезе, рабочая часть которой состоит из 2-х зон с убывающей пористостью к основанию формы; на фиг. 2 форма, состояшая из нескольких (6-ти) зон с убывающей пористостью к основанию фор мы; на фиг, 3 - форма, состоящая из двух зон с возрастающей пористостью к основанию формы; на фиг. 4 - рабочая часть формы, в которой зона с максимальной порис-.тостью расположена между зонами с мень 25шей всасываюшей способностью.Форма состоит из металлического каркаса 1 с отверстиями для удаления влаги из формы и прилегающей к нему рабочей части из пористого материала, выполненной по высоте из 2-х зон 2, 3 с переменной всасываю- э 0- -шей способностью (фиг. 1). Зона 2 состав,.ляет 1/3 часть высоты формы и ее всасывающая способность на 20% выше всасывающей способности зоны 3, расположенной под зоной 2.Переменная пористость зон 2 и 3 по высо- . эте рабочей части формы достигнута следу-:.- -.ющим образом,Для зоны 2 смесь состоит из полуводного гипса и инертного наполнителя в виде ста 40 билизированной суспензии плавленного кварца при соотношении компонентов в вес. %;Полуводный гипс 50Инертный наполнитель (в пересчете на твердую 45фазу) 50Стабилизированная суспензия плавленного кварца с параметрами:Влажность 16%ВязкостьПлотность 1,87 г/смЗерновой составдо 5 мкм 20%более 63 мкм 10%Для зоны 3 раствор состоит из смеси в вес.%: полуводного гипса - 65, плавленИ ного кварца - 35 (в пересчете на твердую фазу). С интервалом 10 - 20 мм на зону 2 в форму подают приготовленный раствор сме си для зоны 3. Через 35 - 40 мин из формы извлекают модель пуансона и форму сушат,Форма предназначена для отливки крупногабаритных изделий из водной суспензии плавленного кварца и сливными методами. Набор отливки осуществляется равномерно по всей высоте формы.Зоны рабочей части формы могут быть выполнены как из одного пористого материала, например, гипсобетона, так и сочетания материалов, например, гипсобетон - порис-, тая керамика.Пример /. Выполнение формы для получения изделия с утолщенной стенкой в его верхней части.Рабочая часть формы состоит из 6 зон (фиг. 2),зоны 2, 7 выполнены из кварцевой керамикй, остальные - из гипсобетона,Зона 2 с максимальной всасываюшей способностью расположена в верхней части формы, за ней размещены зоны с убывающейвсасывающей способностью, по отношениюкаждой последующей зоны к предыдущейсоответственно, на 30%, 20%, 15%, 12%,10%.Зоны 2, 7 составляют 1/20 часть высотыформы каждая, зоны 3, 6 - 1/5 часть формыкаждая, а зоны 4, 5 - 1/4 часть формы.Всасывающая способность зон 3 - 6 в заданных пределах достигается изменением соотношения гипса и наполнителя. Зоны 2, 7приготавливают из водной суспензии плавленного кварца с параметрами, приведенными выше. После формования отливок для зон2, 7 их сушат, затем обжигают при температуре 1220 - 1260 С.Пример 2. Выполнение формы для получения изделия сутолшенной стенкой в нижней части изделия (фиг. 3).Рабочая часть формы состоит из 2-х зон2, 3,Зона 2, выполненная из гипсобетона, расположена в нижней части формы, ее всасывающая способность на 200% выше всасывающей способности зоны 3 из гипса.Необходимая всасывающая способностьзоны 2 из гипсобетона достигнута соотношением компонентов смеси, а зоны 3 из гипсаводогипсовым отношением,Для получения изделий сложной формыс утолшением в средней части изделия, рабочая часть формы состоит из трех зон 2 - 4,выполненных из гипсобетона (фиг, 4). Каждая зона по высоте составляет 1/3 часть формы, при этом зона 2 с максимальной пористостью и соответственно всасывающей способностью расположена между зонами 3 и 4с меньшей всасывающей способностью.Всасываюшая способность зоны 4 на 70%меньше, а зоны 3 на 50% меньше по отношению к всасывающей способности зоны 2.Для повышения конструкционной прочности формы рабочая часть формы с наруж662349 Формула изобретения фиг. г фл. фиг.Ц Составитель В. Дегтя ехред О. Луговаяираж 657 орректор В. Снницкодпнсное дактор В. Трухинказ 2610/18 дарственного комитета С изобретений и открытий Ж - 35, Раушская наб нт г Ужгород ул Про ЦН ИИ ПИ Госупо делам113035, Москва, илиал ППП Пате 4/5 ктная3ной соединена промежуточным слоем 5 из гипсопесчаной смеси (фиг. 4).Применение формы для литья керамических изделий обеспечивает получение крупногабаритных изделий высотой от 0,5 - 2 м, толщиной 10 - 40 мм и более и изделий сложного профиля с утолщением в любой части, а также сократит цикл формования за счет одновременного набора отливки независимо от ее толщины по высоте. Форма для литья керамических изделий,преимущественно из водных шликеров, собдержащая смонтированную в каркасе формообразующую матрицу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества крупногабаритных изделий сложного профиля, матрица по высоте выполнена по крайней мере из двух зон, каждая из которых имеет отличную от смежной зоны пористость, а зоны с повышенной проницаемой пористостью расположены соответственно утолщению по профилю изделия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент Франции2145066, кл. 28 в 7/00. 1973.2: Патент США3431332, кл, 264 - 86, 1969.