Способ получения цилиндровых масел и асфальта из нефтяных остатков

/ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕ И 1".- -" - "- -ОПИСАНИЕ способа получения цилиндровых масел и асфальта из нефтяных остатков.К патенту Государственного обьедннення Азербайджанской нефтяной промышленности" (Азнефть), заявленному18 апреля 1927 года (заяв. свид. М 14788).Действительные изобретатели М. А. Пинг и В. Я. Гурвич. О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года, Действие патентараспространнетсн на 15 лет от 31 марта 1930 года,Известен способ получения цилиндровых масел с высокой температурой вспышки и большой вязкостью и асфальта, основанный на очистке нефтяных остатков серной кислотой и дающий продукты темного цвета, которые содержат много смол, образующих нагар. Перегонха в периодических и непрерывных кубах, даже с высоким вакуумом, не дает возможности получить цилиндровые масла без разложения и их готовят вторичным концентрированием, что связано с необходимостью брать за исходный материал дорогой продукт - обыкновенные машинные и цилиндровые масла; перегонкой же на обыкновенных трубчатых установках не удается достигнуть достаточно глубокого отбора масел. Преддагаемый способ получения высокосортных цилиндровых масел и асфадьтов из остатков от перегонки нефти предназначен для устранения этих недостатков и заключается в том, что нагретый тем или иным путем до необходимой температуры исходный продукт, подвергается перегонке в испарителе любой конструкции в распыленном состоянии, под обыкновенным давлением или под вакуумом; а распыдение достигается при помощи распылителей дюбой конструкции, пульверизирующих нагретый исходный продукт посредством перегретого пара или посредствои газа или механическим путем, Отгоняющиеся при этом пары масел подвергаются фракционированной конденскции и раздедению на сортовые продукты, В остатке получается асфадьт.На чертеже изображена схема устройства при помощи которого может быть осуществлен предлагаемый способ при паровом иди механическом распылении.Предлагаемый способ заключается в следующем. Исходный продукт прокачивается через трубчатый нагреватель, в котором он подвергается быстрому нагреву до необходимой температуры, или берется горячим непосредственно из последнего куба непрерывной батареи обыкновенного тина, и в таком нагретом состоянии подвергается .распылению при помощи одного или многих распыдителей в сосуде, служащем испарителем. В этом исдарителе, бдагодаря огромной поверхности образуемой мельчайшими капелькаии распыленной жидкости, происходит интенсивное испарение, содержащихся в исходном продукте, масел. Масленые пары уходят из испарителя через один или несколько сепараторов, в которых задерживаются захваченные капельки неиспарившегося продукта. Далее масденые пары поступают в один или несколькодефлегматров дюбой конструкции, в котовых .происходит их фракционированная конденсация и разделение всего испаренного масла на сортовые продукты. Неиспарившийся, освобожденный от масла остаток (полу- асфальт, асфальт), отводится непрерывно из испарителя и тепло его используется для подогрева исходного продукта, поступающего в трубчатый нагреватель,Так как все тепло, необходимое для испарения масел, вносится в испаритель предшествовавшим нагревом исходного продукта и пара, а самое испарение совершается, в распыленном состоянии мгновенно, то разложение перегоняемого продукта не происходит. Интенсивная отгонка без всякого разложения имеет место и в том случае когда исходный продукт богатмаслами и беден асфальтом.При соответствующем приспособлении аппаратуры, перегретый пар может быть заменен газом, не вступающим в реакцию. с пер егоняемым продуктом, Распыление может производиться и при помощи механических распылителей любой конструкции, при одновременном применении газа, перегретого пара или вакуума. 11 ерегонка может быть осуществлена как с применением вакуума, так и без него, Остаток от вышеописанной перегонки может быть подвергнут дальнейшим перегонкам по такому же способу.Предлагаемый способ может быть осуществлен при помощи примерного устройства, изображенного на чертеже, в котором исходный, продукт подается насосом 1 через теплообменный аппарат 3 в трубчатый нагреватель 3, в котором происходит нагрев его до необходимой темпера,- туры и из которого он горячим поступает в распылители 4, расположенные в испарителе э. Если исходный продукт берется из последнего куба батареи, - он подается непосредственно в распылители, Испарителем может служить любой сосуд, расположенный вертикально или горизонтально (колонны различных конструкций, кубы обыкновенных типов и т. д.) и хорошоизолированный или обогреваемый во избежание потерь тепла. Распыленный при помощи поступающего по трубке 6, перегретого пара или при помощи механических распылителей в присутствии перегретого пара, исходный продукт испаряет содержащиеся в нем масла,. Кроме перегретого пара служащего для распыления, в испаритель может быть введен по трубке 7 дополнительно перегретый пар. Масленые пары проходят через один или несколько сепараторов 8, устроенных таким образом, что ониудерживают захваченные брызги неиспаренного продукта, и освобождаются от этих брызг полностью или в значительной мере, Далее пары поступают в один или несколько дефлегматоров 9 9, 9 г, устройство и размеры которых должны допускать получение безводных погонов и разделение всего испарен ного масла на сортовые продукты. Водяные пары и самые легкие погоны конденсируются в поверхностном конденсаторе 10. Остающиеся не- конденсированными пары и газы отсасываются любым эксгаустром 11. Остаток от перегонки непрерывно отводится из испарителя при помощи насоса 12 тепло остатка служит для предварительного подогрева исходного продукта.При работе с вакуумом после поверхностного конденсатора 10 устанавливается барометрический конденсатор смешения п вакуум-насос. Предмет п а те нта.Способ получения цилиндровых масел и асфальта из нефтяных остатков посредством перегонки сих остатков в распыленном их состоянии и без внешнего нагрева перегонного куба, отличающийся тем, что перегоняемые остатки, предварительно их распыления, подвергают быстрому нагреванию до требуемой температуры, не вызывающей разложения, аперегонку ведут в присутствии перегретого водяного пара.р: - .=., е и дииралтейства. пр. Управл. В,-Ы. Сил РККА. Ленинград, адан Н патенту Азнефти Йф 13106