Керамическая масса для изготовления кирпича
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1293153
Авторы: Калиновский, Коркин, Краснопольская, Криницина, Поляков, Федосеенко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 04 В 33 0 ЫЙ НОМИТЕТ СССР БРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И ЕНИЯ МАССА ДЛЯ ИЗГО ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Кучинский комбинат керамических облицовбчных материалов(56) Авторское свидетельство СССР У 711006, кл. С 04 В 33/00, 1977,Коркин В.И, Природный диопсидовый продукт - перспективное.керамическое сырье. - Стекло и керамика, 1984, У 3, с. 21-22.(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалови может быть использовано при производстве кирпича, Целью изобретения является повышение механическойпрочности и снижение водопоглощения.Для этого керамическая масса содержит, мас.7.: глина 50-80; диопсидсо"держащий отход обогащения титаномагниевых руд 20-50, КерамичеСкаямасса имеет водопоглощение 8,810,8 Е, прочность на сжатие 438 -598 кгс/см , прочность при изгибе185-284 кгс/см, 2 табл,1293153 2в вакуумный пресс, Лосле прессованиякирпич подвергают сушке при 90-100 Св течение 22 ч, обжигу при 990+10 Св течение 20,4 ч.Красный кирпич изготавливаютпо следующей технологии, Комовую глину и отход дозируют, проходят черезвапьцы, глиномешалку с пароувлажнением и формовочный пресс. Формовку10 производят при влажности смеси 227.,далее кирпич подвергают сушке, обжигу в кольцевой печи при 900-1000 Ср- при общей продолжительности нахождения кирпича в печи 38 ч,15 20"50 евых руд Таблица 1 Содержание компонентов, мас.3, в составах Компоненты 1 2 3 4 5 6 Глина тугоплавкая 60 50 Суглинки под"московные 50 60 80 Диопсидсодержащий отход обогащения титано- магниевых руд 50 50 40 20 40 30 Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть испольэовало при производстве кирпича.Цель изобретения - повышениемеханической прочности и снижениеводопоглощения.В табл.1 приведены составы керамических масс.В табл.2 представлены свойствапредлагаемых составов,Диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, имеющий зеновой состав от 0 до 2,5 мм, содержит, мас.Х: 810 44,9-46,8, А 1 О8,1-9,7; Т 10 0,8-1,1; РеО 4,35,5 РеО 4,0-5,3; МяО 12,7-14,1;СаО 18,6-19,5; 1 а,О 0,2-0,6; К,О)ф 08 Оф 161 ВОэ Оф 2-Оф 7Минералогический состав отхода,мас.7: диопсид 90," амйибол 4; магнетит 3; каолинит 3.Лицевой кирпич изготавливают последующей технологии. В расходныйбункер подают глину, высушенную довлажности 8-123 и размолотую, диопсидсодержащий отход беэ переработкии брак обожженного кирпича, раздробленный, помолотый и просеянный через сито. Далее шихту смешивают,увлажняют до влажности 14,8-15,53и направляют в ленточный, а затем формула изобретения Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и. снижения водопоглощения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:Глина 50-80Диопсидсодержащий отходобогащения1293153 Таблица 2 Свойства 12 3 4 5 6 Предел прочности при сжатии;кгс/см 487 598 550 438 535 Предел прочности при изгибе,кгс/см185 284 237 86 212 220 Водопоглощение, 7. 10,8 1;0,6 10,2 9,3 9,0 8,8 Цвет черепка Светло-кремовый Красный Составитель Т.НикульниковаТехред А.Кравчук Редактор М.Дылын Корректор Л,Патай Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д.4/5
СмотретьЗаявка
3861369, 02.01.1985
КУЧИНСКИЙ КОМБИНАТ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КАЛИНОВСКИЙ ВИЛЛЕН ВЛАДИМИРОВИЧ, КРИНИЦИНА ВЕРА АРОНОВНА, ФЕДОСЕЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КРАСНОПОЛЬСКАЯ МАРИНА ДАВЫДОВНА, ПОЛЯКОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КОРКИН ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
Опубликовано: 28.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1293153-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления кирпича</a>
Сырьевая смесь изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 660954
Опубликовано: 05.05.1979
Авторы: Демидович, Кисель, Мазуренко, Шабельник
МПК: C04B 15/08
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...песка кварцевого, 45 шлама глинисто-солевого, 34 золы и 6 извести кальциевой негашеной.Глинисто-солевой шлам и эолу высушивают, измельчают и просеивают через сито 9 б, песок просеивают через сито 9 2. Негашеную известь активностью 72 измельчают, в шаровой мельнице до остатка на сите У 70 не более 5. Затем глинисто- солевой шлам, золу и песок тщательно перемешивают, увлажняют до 10 водой, После этого в шихту добавляют молотую известь, смесь тщательно перемешивают и в таком виде хранят в течение суток (до полного гашения извести) . Затем из приготовленной массы методом прессования под давлеФизико-механические свойства,полученные по приведенной технолоннем 200 кгс/см формуют образцы размером 50 х 50 х 50 мм, которые подвергают...
Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита
Номер патента: 2000281
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Голдинов, Дедов, Денисов, Хахулина, Хомяков
МПК: C04B 11/06, C04B 28/14
Метки: кирпича, основе, фторангидрита
...цос цеой дефорлируемости, и требует131. длъых мер предосторожности, осо; ъ.хд,зков дпя транспортировки и бо ьлх ц 1 цэдей для предварительной 3 -гсоой ыдержки на стеллажах до набора почнос и около 5 кг/см, при которой2оо укладывать кирпич на поддоны и рднсг.оптировать на склдд для ддльнейше- О ндьор: 31 рочности,Цепь изобретения - повьпвение первоначдьной прочности прессованных иэделЗто досигае 1 ся тем, что в известном сц, Обт изготовления кирпича на основе Фточь иг)1;3 - Отхода роиэводствд фто 03;ОГО ВоДРОДЭ, ВКЛЮЧаЮЩЕМ СМЕШЕНИЕ Ъ ,..РДГИДРИТЬОЙ ГЭСТЪ С ТОНКОЬЛО лотльл.33 гоентол и цр:ссоваие сьрца с ц. слг ду 3 щей выдерккой прессованных из,.е р 3 чэ 3 пасту смешивают с 10-20 цспугидрэта сульфата кальция, который .;1,ЧЭгт ЬИДРатДЦИЕй...
Способ обогащения железных руд и продуктов их магнитного обогащения
Номер патента: 1553172
Опубликовано: 30.03.1990
МПК: B03B 7/00
Метки: железных, магнитного, обогащения, продуктов, руд
...Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в обогащении железных руд. Цель - сокращение расхода реагентов. Исходный материал подвергают магнитной сепарации с получением концентрата и промпродукта. При этом содержание твердого в питании сепарации равно от 25 до 30%. Напряженность магнитного поля от 0,4 до 0,5 Тл. Промпродукт магнитной сепарации направляют на флотацию с получением пенного и камерного продуктов. Камерный продукт флотации вводят в исходный продукт при соотношении потоков от 1:0,3 до 1:1,5. Расход флотореактов сокращается за счет сокра щения количества материала, поступающего на флотацию. рого продукта-, промпродукта (а не трата) требует меньшего расхода тов. Последующее введение...
Способ гидратации лангбейнитсодержащей руды
Номер патента: 1696388
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Варивода, Вовк, Гребенюк, Довбенко, Ковалишин, Обухов, Савчук, Яремчук
МПК: C01D 5/00
Метки: гидратации, лангбейнитсодержащей, руды
...маточного раствора и выдерживают еще 7 сут. При этом получают гидратированную руг, состава, мас.%; К 7,52; Мц 4,32 Са 1,41; Йа 11,05; С 21,51; 304 23,64; Н 2 О 16.31; илы 14,24 (содержание лангбейнита 0,41%). Слеживаемость гидратированной руды составляет 0,85 кГс/см 2, степень шенитизации лангбейнита 95%.1696388 Предел и чности на сжати мость, кттсм,52-1,7 6,П р и м е р 2. 1 кг лангбейнитсодержащей руды, состава и фракции из приЬера 1, классифицируют по классу 3 мм, Дальше способ осуществляют, как в примере 1 но количество маточного раствора на каждую стадию составляет 5 мас.а и время выдерживания на первой стадии составляет 13 сут, на второй 8 сут, на третьей 6 сут. При этом получают гидратированную руду следующего состава. мас.: К...
Мертель для склеивания огнеупорных изделий
Номер патента: 1773892
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Кодолова, Почивалова, Салина, Чеснокова
МПК: C04B 35/10
Метки: мертель, огнеупорных, склеивания
...мас.%:А 120 з 74 - 77,4Сг 203 13-14,55102 9-10Ге 20 з 0,3-0,6МоО 0,2-0.5820 0,1-0.4,Предложенный состав мертеля апробирован в лабораторных условиях, Компонентный состав исследованных образцовмертеля представлен в табл. 1,П о и м е р. В соответствии с расчетнымкомпонентным составом (см. табл, 1) отвешивэется соответствующее количество кажрого сухого исходного для приготовленияпредлагаемого мертеля компонента:кремнеземсодержащих хвостов мокроймагнитной сепарации от переработки титаномагнетитовых руд, отработанного алюмохромового катализатора производствасинтетического каучука и пылеуноса цементных мельниц,Их сухую смесь затворяют соответствующим водным раствором технических лигносульфонатов, отливают кубики 20 х 20 х 20мм, которые...
Предыдущий патент: Каменное литье
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Способ исследования взаимодействия факелов распыленного топлива с воздушным зарядом в дизеле