Диспергатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1286260 И 9) 51)4 В 0117 12 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ овОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение относится к технике диспергирования и гомогенизации преимущественно промывочных жидкостей и позволяет интенсифицировать процесс диспергирования. Диспергирование содержит размещенные в корпусе 1 концентрично установленные на торцовых дисках 2,3 чередующиеся между собой кольца 4,5,6 ротора и кольца 7,8,9 статора, имеющие конические поверхности. При этом кольца ротора имеют цилиндрические участки 18,19,20, образующие с торцовым диском 2 ротора и торцами колец статора кольцевые камеры 21,22,23, в которых свободно установлены диспергирующие кольца 24,25,26. Ротор и статор выполнены из абразивного материала и на боковой поверхности их колец выполнены винтовые канавки противоположного направления. Лопастное колесо 15, закрепленное на валу ротора, выполнено с лопатками в виде пакета пластин из эластичного материала. 3 з.п.ф-лы, Я2 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к технике смазки станков и других машин, в частности к централизованным смазочным системам с объемным дозированием малых доз смазочного материала.Цель изобретения - повышение надежности смазочной системы за счет автоматизации процесса смазки и сокращения времени заполнения отводящих трубопроводов значительной протяженности.На фиг. 1 показана схема централизованной смазочной системы с конструктивным изображением многолинейного переключателя; на фиг. 2 - - разрез А - А на фигСмазочная система состоит из насоса 1, напорной магистрали 2, питателей 3 - 7, отводящих трубопроводов 8 - 17 и четырехлинейного распределителя 18, к выходу 19 которого подключен вход многолинейного переключателя 20, выходы 2 - 24 которого подключены к отводящим трубопроводам 8 - 14. Мцоголинейный переключатель 20 состоит из корпуса 25, в котором размещен золотник 26, включающий механизм шагового поворота в виде зубчатой втулки 27 и птифтов 28 и канал 29 с радиальным выходом, Золотник 26 находится в крайнем левом положении под действием пружины 30 и образует с крышкой 31 управляющую полость 32 одностороннего гидравлического управления с входным отверстием 33, сообщенным трубопроводом 34 с выходом 19 четырехлинейцого распределителя 18.Смазочная система работает следующим образом.При невключенном распределителе 18 насос 1 подает смазочный материал в напорцую магистраль 2, и он поступает ца вход питателей, которые выдают дозу смазочного материала по отводящим трубопроводам к точкам смазки. При этом число импульсов (включений насоса) для заполнения отводящих трубопроводов определяется отношением объема отводящего трубопровода к объему смазочного материала, подаваемому в отводящий трубопровод питателем за один импульс. Для быстрого заполнения отводящих трубопроводов распределитель 18 переключается, и смазочный материал от насосацо трубопроводу 34 поступает на вход 33 мцоголинейного переключателя 20 и далее в управляюцгую полость 32.Золотник 26, сжимая пружину 30, перемещается в правое положение, механизм цгагового поворота обеспечивает совмещение канала 29 с выходным отверстием 21, и смазочный материал поступает в отводящий трубопровод 14 и заполняет его. При отключении распределителя 18 золотник 26 возвращается в исходное положение, а повторное включение вызывает поворот и перемещение золотника 26 до совпадения канала 29 с отводом 22, При этом заполняется отводя щи й трубоп ро вод3.Последующие включения и отключения распределителя 8 обеспечивают таким же образом заполнение отводягцих трубопроводов 12 и 8 - 10. При этом заполнение трубопроводов 8 - 10 производится от одного выхода 23 многолинейного переключателя 20. После заполнения отводящих трубопроводов система переводится на автоматический режим работы отключением распределителя 18. Питатели 3 - 7 выдают дозу смазочного магериала в предварительно заполненные отводящие трубопроводы, и она при каждом импульсе поступает к точкам смазки. При работе питателя 3 дозы смазочного материала, поступающие в отводящие трубопроводы 8 - 10, поступагот только к соответствующим точкам смазки, так как обратные клапаны 35 исключают перетекание смазочного материала из одного отводящего трубопровода в другой.Отводящие трубопроводы 5 7 це заполняются при помощи пре лагаемого устройства, так как питатель 7 выдает достаточно большую дозу смазочного материала, оци заполняются непосредственно от питателей, а отводящий трубсшровод 1 имсет малукг протяженность и заполняется также непосредственно от второго отвода питатсля 4. После длительного простоя смазывасмого оборудования цроизьодится повторное заполнение отводящих грубопроводов таким же образом.Форму,ги изобретсния 1. Централизованная смазочная система, содержащая напорную магистраль с питателями и отводящие трубопроводы, отличаюигаяся тем, что, с целью повыгдеция надежности системы за счет автоматизации процесса смазки и сокрапгеция времени поочередного заполнения отводящих трубопроводов, она снабжена четырехлинейным распределителем, имекццим вход, сообщенный с напорой маг ист)илью, и выходы, один из которых соединен с питателями, и многолицейцым псрекл,очателем с входом и выходами, золотник которого вклю. чает механизм шагового поворота с односторонним гидравлическим управлением, соединенный через вход переключателя с вторым выходом распределителя, при этом выходы переключателя соединены с отводящими трубопроводами.2. Система по и. 1, отлггнаюгиаяс.г тем, что по крайней мере один из выходов мцоголинейного переключателя подключен к нескольким отводящим трубопроводам через обратные клапаны.