Способ регулирования процесса измельчения руды или продуктов обогащения

4 сщедовател 1 ский.": ископаемых ""- -" 72) Авторыизобретени Г. Урьев С. Н. Карнаухов удового Красного 3 механической обраб"Механобр" мени .научи тки полеэн Всесоюзныи ордени проектный инсхитут(71) Заявит 4) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ, ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕН РУДЫ ИЛИ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ 2 ию по техю эффекту яв 3Изобретение относится к ооогащению руд и может быть использовано при флотациониом и гравитационном методах обогащения руд, в частности, при обогащении на концентрацион ных столах оловянных руд и руд редких металлов.3Известен способ регулирования процесса из мельчения, в котором необходимая степень измельчения исходного продукта перед обогащением находится опытным путем: постелен-ным увеличением степени измельчения, проведением основных операций обогащения и снятием баланса, т,е; оптимальную степень измельчения становится возможным определить только после проведения основного циклаобогащения 113.Недостаток этого способа заключается в том, что при его реализации необходима многоста. диальная схема обогащения с большим выхо. дом циркулирующего промежуточного продук. та, что приводит к дополвпельным потерям полезного компонента.Наиболее близким к изобретен ческой сущности и достигаемому ляется способ регулирования процесса измеьчения руды или продуктов обогащения, заключающийся в изменении степени по заданному содержанию полезного минерала. В из. вестном способе определение необходимой степени измельчения и регулирование процесса измельчения осуществляется непрерывным,отделением рудной пыли от раздробленной ру. ды, концентрацией и обогащением указанной пыли до такой степени, при которой содержание полезного минерального компонента в концентрированном продукте соответствует заданной величине, а также непрерывным контролем и регулированием степени измельчения в соответствии с получаемымк анализами при обогащении рудной пыли, что позволяет регу. пировать состав конечного концентрата 2).Недостаток этого способа состоит в том, что для определения оптимальной степени измельчения необходимо осуществить полный цикл обогащения отделяемой рудной пьщи, что приводит к усложнению способа и опреде ленным трудностям при его использовании.3 919741Целью изобретения является повышение степени извлечения полезного минерала путемупрощения способа регулирования процессоми определения оптимальной степени измель.чения без проведения основной операции обогащения,Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельче.ния руды или продуктов обогащения, заклю.чающемуся в изменении степени измельченияпо заданному содержанию полезного минера.ла, последний определяют в его сростках спустой породой, образующихся после измель.чения, при этом количество сростков, каждыйиз которых содержит заданное количество до.лезного Минерала, поддерживают на уровне неменее 80% от всего количества образующихся сростков,Сущность способа заключается в том, чтоуправление процессом измельчения руды илипродуктов обогащения осуществляется по степени измельчения, которую определяют по заданному содержанию полезного минерала всростках, образующихся в результате измельчения, и по количеству сростков, имеющиходинаковое заданное содержание полезного ми.нерала. Количество таких сростков должно составлять не менее 80% ко всему количествуобразующихся сростков и в них должно извлекаться не менее 80% полезного минерала,Степень измельчения увеличивается или уменьшается в зависимости от уменьшения или увеличения содержания полезного минерала вобразующихся сростках по сравнению с задан.ной величиной, а размер сростка вычисляетсяпо формулеР 1 х 1Ь =АР 2 аМЬгде дг - средний диаметр сростка;д, - средний диаметр зерна полезного минерала в сростке;Р 1 - плотность полезного минерала;Р - плотность сростка;а, - содержание полезного компонента вполезном минерале;аз - содержание полезного компонента в4,5сростке.В этом случае сростки полезного минерала спустой породой имеют одинаковую плотность,а измельченный продукт представлен сростка.ми различной величины, но имеющих одинаковое заданное содержание полезного минерала,и зернами пустой породы, не содержащих полезного минерала. Такое распределение полезного минерала, при котором образуются срост.ки, имеющие одинаковое заданное содержаниеполезного минерала (компонента),и одинаковую плотность, позволяет проводить последующие операции обогащения, в частности на концентрационных столах, с получением только двух продуктов концентрата, состоящего иэ та. ких сростков и хвостов, и значительно уменьшить потери полезного минерала с хвостами и промпродуктами, В этом случае нет необходимости стремиться к полному раскрытию эе. рен полезного минерала, так как это приводит к их ошламованию и потерям полезного Минерала в процессе последующего обогащения,П р и м е р. Проба руды содержит олово, представленное касситеритом. Пустая порода представлена легкими кварц-полевошпатовыми минералами с удельным весом 2,6-2,8 г/смз. Касситерит тонко вкраплен, равномерно рассеян во вмещающей породе, Размер наиболее крупных зерен касситерита, вкрапленных в минералах пустой породы, составляет 120 мкм, Содержание олова вруде невелико и составляет менее 1%, Задаваясь плотностью сросиса 3,5 г/см, при которой осуществляется удовле творительное разделение измельченного продукта при обогащении, находим максимальный размер частиц руды после измельчения, равный 210 мкм.Поэтому верхний размер сита при проведе. нии ситового анализа должен быть0,2 мм, Навеска измельченной руды рассеивается на следующие классы: - 200 + 150 мкм;150 + 100 мкм; - 100 + 44 мкм; - 44 + + 20 мкм; - 20 мкм.Кроме того, каждый класс крупности подвергается анализу в тяжелых жидкостях с удельным весом 3,5 и 3,7 г/см для выделения фракции плотностью - 3,7 + 3,5 г/смз и определяется извлечение олова в эту фракцию относительно содержания олова. в каждом клас. се. Путем изменения ситовой характеристики мелющих шаров получены результаты, представлены в табл, 1.В более крупных классах (+ 100 мкм) образуются сростки с удельным весом менее 3,5 г/см, а в более мелких классах (. 100 мкм) имеет место большее раскрытие сростков и образуются сростки с удельным весом более 3,7 г/см . Однако образование таких сростков при определенном подборе условий измельче. ния невелико и в данном случае извлечение в них олова колеблется от 5 до 15%, Измельченный продукт, имевший указанную ситовую характеристику, полученную с применением данного способа регулирования процесса измель. чения подвергается обогащению. Сравнительные результаты обогащения по предлагаемому способу и известному в одинаковых условиях постановки опытов представлены в табл, 2,Как видно из табл, 2, извлечение олова сприменением данного способа увеличиваетсяна 16% по сравнению с известным.919741 ТаблицаКлассы крупности, мкм Извлечение олова в цию - 3,7 + 3,5, .7 ыход класса,% 10,0 95090,0 15,0 35,0 90,0 30,0 85,0 Не проводился и направлялсяв хвосты 20 10,0 Итого Способ Показатели 7 6,5 иэ которых содержитлезного минерала,не менее 80% от в5 ся сростков,ла изо е дцерживают на уровнего количества образуюшихСпособ регулирования про руды или продуктов обогащ щийся в изменении степени держанию полезного минерал щ и й с я тем, что, с целью ни извлечения полезного мин полезного минерала определ с пустой породой, образуюш чения, при этом количество цесса и 4 мельчен ния, заключаюизмельчения по Источники ин принятые во вним 1, Полькин С. И. ных руд и россыпей 2. Патент США йф, о т л и ч а юповышения степ ртизение оловян 1974, с. 141,41-19, 1972 при экспи др ОбогащеМ "Недра"3658260, кл. ерала, содержание ют в его сростка ихся после измель ростков, ка ыи Составитель М, Иван Техред Е. Харитончик Корректор Г. Що Тираж 643 рствениого комитетбретений и открытииЖ. Раушская на Подписно акаэ 2215 ВНИИПИ Гос изо по дела113035, МоФилиал ППП ква Па нт", г ород, ул. Проектна200 + 150150 + 100