Способ регулирования процесса угле-обогащения

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик и 831188Опубликовано 23.05.81. Бюллетень19Дата опубликования описания 28.05.81 по делам иэобретеиий и открытийг В. А. Улыбин и В. Ф. Измайлфв/ Ворошиловградский филиал Государственйоль роектно/ конструкторского и научно-исследовательского инт та Гипроуглеавтоматизация Г(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УГЛЕОБОГАЩЕНИЯИзобретение относится к управлению технологическими процессами с помощью вычислительной машины и может найти применение в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.Известен способ оптимального управления технологическими процессами, основанный на оптимизации целевой функции 1.Известен способ регулирования процесса углеобогащения, основанный на измерении фактической средней зольности готового продукта, составленного из смеси концентратов углей разных классов крупности по операциям и суммарного выхода, путем изменения выхода концентратов на отдельных операциях процесса углеобогащения 121.Недостатки известного способа связаны с тем, что при изменении зольности готового продукта непрерывно регулируют все трипроцесса, чтобы фактическая зольность готового продукта была равна заданной. Такое регулирование неизбежно приводит к большим колебаниям зольности готового продукта из-за частого изменения выходов концентратов.Недостаток этого способа заключается также и в том, что не удается обеспечить повышение выхода готового продукта заданной средней зольности, ввиду того, что во многих случаях поддержание заданной средней зольности осуществляется с различной дисперсией, хотя среднее значение зольности остается неизменным. Увеличение дисперсии ведет либо к значительным потерям легких фракций с отходами, либо к засорению концентрата отходами обогащения. Это связано с изменением характеристик исходного сырья, производительности и других неконт 1 о ролируемых возмущений. Тенденция увеличения мощности фабрик ведет к тому, что небольшое увеличение дисперсии зольности продуктов обогащения будет вести к большим потерям продуктов обогащения.Цель изобретения - повышение точностирегулирования.15Поставленная цель достигается тем, чтоизмеряют ситовой и фракционный составы угля, определяют по измеренным величинам ситового и фракционных составов угля, ожи- еО даемые зольности и выходы концентратов иих дисперсии, определяют фактическую дисперсию зольности готового продукта и при фактических дисперсиях зольности и выхода концентратов выше рассчитанных изменя 831188На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство содержит технологические участки.1, 2 и 3, блок 4 измерения ситового 45 и фрикционного составов, экстремальные регуляторы 5, б и 7, датчики зольности 8, 9 и 10, вычислительную машину 11 и датчики количества концентрата 12 - 14.Устройство работает следующим образом,50Данные о ситовом и фракционном составе шихты углей 4 поступают в вычислительную машину 11, где вычисляются такие ожидаемые показатели обогащения угля, которые позволяют получить оптимальный выход продуктов обогащения при ограничении их зольности Измеряют фактические зольют выход концентрата менее инерционнойоперации пропорционально разности ожидае:мой и фактической дисперсий, а выходы концентратов остальных операций процесса -пропорционально соотношению зольностейконцентратов углей разных классов крупности по остальным операциям.Способ осуществляется следующим обраИнформация об ожидаемых выходах, зольностях продуктов обогащения и их дисперсиях для получения максимального выходасмеси заданной средней зольности определяется в вычислительной машине, алгоритмработы которой основывается на уравненияхсвязи зависимости зольности готового продукта от его выхода, расчете дисперсии зольности готового продукта, зависимости зольности концентрата от его выхода по классам,По измеренным ситовым и фракционнымсоставам шихты углей находят коэффициенты полиномов, описывающие малые окрестности зависимости выхода и зольности продуктов обогащения угля, которые используются для нахождения таких значений зольностей и выходов продуктов обогащения, чтобы достигался максимальный выход готового продукта, полученного из смеси концентратов при ограничениях на их зольности.Определяется ожидаемая дисперсия зольности готового продукта, а затем - зависимость изменения зольности во времени, находится первая производная этой зав 11 симости в точке, предшествующей точке прогноза и фактическая дисперсия зольности готового продукта за шаг управления.Сравнивается фактическая дисперсиязольности готового продукта с ожидаемой и,если фактическая дисперсия больше ожидаемой, находится такой выход концентратаменее инерционного процесса, например выход концентрата тяжелых сред, чтобы дисперсия зольности готового продукта была неболее ожидаемой. 1 о15тозо40 ности и выходы продуктов обогащения датчиками 8 - 10 и 12 - 14 и заносят их в память вычислительной машины 11. Например, для зольности концентрата отсадки таких значений за шаг управления. 32.Вычисляют фактическую дисперсию зольности готового продукта и сравнивают ее с ожидаемой. Работа технологических участков 1 - -3 регулируется экстремальными регуляторами 5 - 7, уставки которым определяет вычислительная машина 11. При этом возможны два случая. Если фактическая дисперсия больше ожидаемой, то среднюю зольность готового продукта поддерживают, изменяя с помощью экстремального регулятора выхода концентрата менее инерционного процесса пропорционально разности ожидаемых и фактических дисперсий зольности готового продукта, а выходы остальных процессов - пропорционально долевому участию их зольных единиц в смеси. Если фактическая дисперсия зольности меньше заданной, то никаких вычислений не производится, и команды управления не изменяются.Применение предлагаемого способа позволит увеличить выход концентрата на углеобогатительной фабрике. формула изобретенияСпособ регулирования процесса углеобогащения, основанный на измерении фактической средней зольности готового продукта, составленного из смеси концентратов углей разных классов крупности по операциями суммарного выхода, путем изменения выхода концентратов на отдельных операцияхпроцесса углеобогашения, отличающийсятем, что, с целью повышения точности регулирования, измеряют ситовой и фракционный составы угля, определяют по измереным величинам ситового и фракционного сосным величинам ситовогойфракционного составов угля ожидаемые зольности и выходыконцентратов и их дисперсии, определяютфактическую дисперсию зольности готовогопродукта и при фактических дисперсиях зольности и выхода концентратов выше рассчитанных изменяют выход концентрата менееинерционной операции пропорционально разности ожидаемойи фактической дисперсий,а выходы концентратов остальных операцийпроцесса - пропорционально соотношениюзольностей концентратов углей разных классов крупности по остальным операциям.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР323155, кл. В 03 Р 8/40, 1971.2. Авторское свидетельство СССР223181, кл. В 03 С 1/14, 1971 (прототип) .едактор В. Жиленкоаказ 3125/22ВНИИПИпо д113035, МофилиалППП СостаТехредТираж 6Государственноголам изобретенийква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго сицКорректор ЮПодписноеСССР омитетаоткрыткая набд, ул. акаренко